คู่มือผู้ใช้ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO

แท็บอยู่เหนือVIEW
เพื่อเตรียมโมเดลของคุณสำหรับการพิมพ์ คุณต้องทำตามขั้นตอนห้าขั้นตอนให้เสร็จสมบูรณ์ก่อน คุณจะเห็นโมเดลเหล่านี้ที่ด้านบนของหน้าต่าง ซึ่งแสดงเป็นแท็บ · PRESET – เลือกรุ่นเครื่องพิมพ์ ประเภทผง ความสูงของเลเยอร์ ฯลฯ · MODELS – จัดเรียงโมเดลบนแท่นพิมพ์ · SLICE – แบ่งโมเดลออกเป็นเลเยอร์และบันทึก file สำหรับการพิมพ์; · PREVIEW – เพรviewการจัดชั้นก่อนการพิมพ์ · เครื่องพิมพ์ – สถานะเกินview ของเครื่องพิมพ์ที่เชื่อมต่อ คุณสมบัติหลักในแถบนำทางด้านบน (รูปที่ 2.1) ได้แก่: · File – ช่วยให้คุณสามารถเปิดใหม่ได้ file (ใหม่) เปิดรายการที่บันทึกไว้แล้ว file (เปิด) เพิ่มโมเดล files เข้าสู่โครงการ (นำเข้า

โมเดล) บันทึกโครงการในรูปแบบ *.sspf หรือ *.sspfz (บันทึก, บันทึกเป็น…) เปิดไฟล์ *.scode file สำหรับการพิมพ์ (โหลด SCode) หรือออกจากโปรแกรม (ออก); · แก้ไข – ช่วยให้คุณเลิกทำการเปลี่ยนแปลง (Undo) หรือทำซ้ำ (Redo) ยกเลิกการเปลี่ยนแปลงล่าสุดของชนิดผง (Undo change material) และดำเนินการพื้นฐานบางอย่างของโมเดลบนแท็บ MODELS: (เลือกทั้งหมด), (ย้ายโมเดล), (ลบโมเดล), (ทำซ้ำโมเดล) · การตั้งค่า – ช่วยให้คุณปรับแต่งการแสดงผล (การตั้งค่าการแสดงผล) และตำแหน่งของโมเดล (การตั้งค่าการแก้ไข); เช่นเดียวกับการนำเข้าหรือส่งออกโปรแกรมแบบกำหนดเองfiles (ส่งออกและนำเข้าวัสดุที่กำหนดเอง) คุณยังสามารถเปลี่ยน (สีของโมเดล) เพิ่มเครื่องพิมพ์ด้วยตนเองในแท็บเครื่องพิมพ์ (เพิ่มที่อยู่ IP ของเครื่องพิมพ์) และ (นำเข้า/ส่งออกโมเดล) ที่ใช้ในโครงการได้ · ความช่วยเหลือ – ช่วยให้คุณตรวจสอบการอัปเดตซอฟต์แวร์ (ตรวจสอบการอัปเดต) อัปเดตเครื่องพิมพ์ (ตรวจสอบการอัปเดต Lisa X, ตรวจสอบการอัปเดต Suzy, อัปเดตเครื่องพิมพ์) view คู่มือ (Manuals) ใช้รหัสผลิตภัณฑ์ (ป้อนรหัสผลิตภัณฑ์) หรือตรวจสอบข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับซอฟต์แวร์ (เกี่ยวกับ) และการเปิดเผยข้อมูล (ทางกฎหมาย) ที่จำเป็น
รูปที่ 2.1 แถบนำทางด้านบน

File ประเภทใน Sinterit Studio: · *.sspf – รูปแบบโครงการพื้นฐานใน Sinterit STUDIO ไม่มีโมเดล files; · *.sspfz – a *.sspf file บีบอัดเข้ากับโมเดลที่ใช้ในโครงการ มีประโยชน์ในการถ่ายโอนโครงการไปยัง
อุปกรณ์ภายนอกหรือส่งออนไลน์; · *.scode – ส่วนที่แบ่งส่วน fileพร้อมที่จะพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ Sinterit SLS; *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file รูปแบบที่รองรับโดย Sinterit STUDIO
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 4

2.1 ที่ตั้งไว้
สำคัญ: การตั้งค่าในส่วนนี้เป็นแบบรวม ซึ่งช่วยให้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการสร้างทั้งหมดได้ ซึ่งจำเป็นต่อการนำผงหมึกกลับมาใช้ซ้ำและการจัดการผงหมึกในระหว่างการพิมพ์

รูปที่ 2.2 ขั้นตอนการตั้งค่าล่วงหน้า view.

· รุ่นเครื่องพิมพ์ – เลือกรุ่นเครื่องพิมพ์ของคุณ ขึ้นอยู่กับ
ในเครื่องพิมพ์ของคุณ คุณจะเห็นรายการผงหมึกที่มีให้เลือกแตกต่างกันออกไป ตัวอย่างเช่นampLe Flexa Performance จะพร้อมใช้งานเมื่อเลือก Lisa X แต่ไม่สามารถเลือกให้กับ Suzy ได้
· ประเภทผง – เลือกประเภทผง เมื่อได้ชนิดที่ต้องการแล้ว
เมื่อเลือกผงแล้ว พารามิเตอร์การพิมพ์เฉพาะจะปรากฏในแท็บอื่นๆ การเลือกวัสดุที่มีให้เลือกขึ้นอยู่กับเวอร์ชันซอฟต์แวร์และรุ่นเครื่องพิมพ์ของคุณ เลือกวัสดุที่เก็บถาวรเพื่อเข้าถึงfiles สำหรับชนิดผงที่เลิกผลิตแล้ว

รูปที่ 2.3 การเลือกรุ่นเครื่องพิมพ์

· ซับโปรfile – Sinterit บางครั้งทำการเปลี่ยนแปลง
ผงชนิดต่างๆ ที่มีจำหน่ายในท้องตลาด การตั้งค่านี้ช่วยให้ผู้ใช้ยังคงใช้ผงที่มีอยู่เดิมได้โดยไม่รบกวน
เวิร์กโฟลว์ของพวกเขา

รูปที่ 2.4 การเลือกชนิดของผง รูปที่ 2.5 การเลือกชนิดของผงfile.

ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 5

· ความสูงของชั้น – ระยะห่างแนวตั้งระหว่างชั้นที่ต่อเนื่องกัน
ส่วนย่อยของโครงการ การปรับเปลี่ยนจะเปลี่ยนระยะเวลาและความแม่นยำของกระบวนการ เลื่อนแถบเลื่อนเพื่อทำการเปลี่ยนแปลง

รูปที่ 2.6 การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ความสูงของเลเยอร์

IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.

ความเร็วในการพิมพ์
ความหนาของชั้น
ความแม่นยำในการพิมพ์

2.1.2 ตัวเลือกขั้นสูง
การตั้งค่าเพิ่มเติมที่ช่วยให้คุณปรับแต่งกระบวนการพิมพ์ได้ดียิ่งขึ้น

รูปที่ 2.7 ตัวเลือกขั้นสูง
· อัตราส่วนกำลังเลเซอร์ – ค่ากำลังเลเซอร์สุดท้ายจะถูกคูณด้วยตัวประกอบนี้ ช่วงที่อนุญาต: 0.5-3.0

สำคัญ
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.

การพิมพ์ที่ทนทาน
พลังงานเลเซอร์
ความแม่นยำในการพิมพ์ / ความเร็ว

· การชดเชยอุณหภูมิพื้นผิวการพิมพ์ [°C] – อุณหภูมิที่เลือกจะถูกเพิ่มลงในอุณหภูมิแท่นพิมพ์สำหรับทั้งหมด
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· อัตราส่วนการหดตัว – อัตราส่วนการหดตัวของวัสดุ แบบจำลองจะขยายตามความกว้างของแท่นพิมพ์เพื่อให้
หลังจากการหดตัวแล้ว จะได้ขนาดตามที่คาดไว้ พารามิเตอร์ถูกใช้เป็นตัวคูณมิติ – ผลกระทบจากค่าที่สูงขึ้นใน
ชิ้นส่วนสุดท้ายที่ใหญ่กว่าและในทางกลับกัน สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในแกน X, Y หรือ Z ช่วงที่อนุญาต: 0.9-1.1

ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 6

รูปที่ 2.8 ความแตกต่างของการใช้การหดตัว 0.9 (1) และ 1.1 (2) บนแกน X
· ใช้การวอร์มอัพแบบสั้น – ทำเครื่องหมายเพื่อเข้ารหัสภายในสไลซ์ file คำสั่งเพื่อลดระยะเวลาในการวอร์มอัพลงอย่างมาก
ใช้ได้เฉพาะกับโครงการ PA12 Industrial บนเครื่องพิมพ์ Suzy และ Lisa X ที่มีเฟิร์มแวร์เวอร์ชัน 590 ขึ้นไป (ข้อมูลระบบการตั้งค่า) ในเวอร์ชัน K และใหม่กว่าที่รองรับฟีเจอร์นี้ (ข้อมูลระบบการตั้งค่าฟีเจอร์ที่ใช้งานอยู่)
2.2 พารามิเตอร์วัสดุที่กำหนดเอง (พารามิเตอร์เปิด)
มีการเพิ่มพารามิเตอร์เพิ่มเติมสำหรับผู้ใช้ Lisa X ที่สนใจพัฒนาวัสดุปัจจุบันและวัสดุใหม่ๆ จากรายการ Powder Type ในขั้นตอน Preset ให้เลือก Custom Material… รายการใหม่ที่ชื่อว่า Custom Material Parameters จะปรากฏขึ้น
โปรดทราบว่าเครื่องพิมพ์ Suzy ไม่รองรับการพิมพ์ด้วยวัสดุที่กำหนดเอง ที่ด้านล่างสุดของรายการพารามิเตอร์ คุณสามารถคลิกปุ่ม (ใช้กับทุกรุ่น) เพื่ออัปเดตรุ่นที่มีอยู่ทั้งหมดเป็นการตั้งค่าการพิมพ์ที่เลือกไว้ คุณยังสามารถเลือก (บันทึก) หรือ (ลบวัสดุ) ได้โดยไม่ต้องเลื่อนขึ้นไปจนสุด
การตั้งค่าพื้นฐาน 2.2.1 แบบ
ส่วนนี้ประกอบด้วย:
· ชื่อวัสดุ – ระบบจะบันทึกวัสดุที่กำหนดเองตามชื่อที่ผู้ใช้กำหนด · ปรับเปลี่ยนวัสดุที่มีอยู่ – หากต้องการปรับเปลี่ยนวัสดุที่มีอยู่ ให้ทำเครื่องหมายในช่องและเลือกวัสดุที่คุณสนใจ · ไนโตรเจนที่ต้องการ – ใช้เมื่อวัสดุสัมผัสกับปฏิกิริยาออกซิเดชัน เนื่องจากไนโตรเจนเชื่อมต่อกับเครื่องพิมพ์ ปริมาณ
ของออกซิเจนในระหว่างการประมวลผลลดลง
· อัตราการรีเฟรช [%] – พารามิเตอร์กำหนดปริมาณผงสดที่ต้องผสมกับผงที่ใช้แล้วเพื่อรักษา
ความสามารถในการพิมพ์เป็นผงพร้อมพิมพ์ เช่นample ที่มีอัตราการรีเฟรช 50% จำเป็นต้องผสมผงใหม่ในปริมาณเท่ากับผงที่ใช้แล้ว ผงที่ใช้แล้วในกรณีนี้หมายถึงผงที่เหลือจากเค้กที่ไม่มีปริมาตรของชิ้นส่วนที่พิมพ์ ผงที่เหลือในฟีดเบดและผงล้นจะไม่ถูกนับรวม แต่ควรเติมลงในส่วนผสม
· ต้องใช้ใบมีดเคลือบ – ติ๊กเครื่องหมายถูกเพื่อกำหนดให้ติดตั้งใบมีดเคลือบก่อนการพิมพ์ · รอบต่อนาทีของพัดลมดูดอากาศ รอบต่อนาทีของพัดลมดูดอากาศ – ใน Lisa X มีระบบกระจกป้องกันด้วยเลเซอร์ที่ใช้การไหลเวียนของอากาศเพื่อปกป้องกระจก
จากไอระเหยที่เกิดขึ้นจากผงโลหะหลอมละลาย พัดลมถูกควบคุมโดยรอบต่อนาทีที่ผู้ใช้ตั้งค่าไว้ในช่วง (0-12600 รอบต่อนาที) สำหรับวัสดุที่มีความยืดหยุ่น ขอแนะนำให้ควบคุมความเร็วรอบพัดลมดูดอากาศเข้าและพัดลมระบายอากาศให้เท่ากันที่ 12600 รอบต่อนาที แต่สำหรับวัสดุอื่นๆ เช่น PA12 หรือ PA11 ขอแนะนำให้ลดรอบพัดลมดูดอากาศเข้าลงเหลือ 3700 รอบต่อนาที ในขณะที่ควบคุมรอบพัดลมดูดอากาศเข้าให้อยู่ในระดับสูงสุด (12600 รอบต่อนาที)

ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 7

ง ปโปโรว์คดีสเซอร์

ใช้แล้ว
ผง

สด
ผง

aRfteermovi

PrepFairllaintigonMfaocrhpinrienting

พร้อมพิมพ์
ผง

รูปที่ 2.9 ขั้นตอนการรีเฟรชผง
· อัตราส่วนการป้อนชั้นว่าง – ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อปริมาณผงที่ต้องใช้ในการคลุมชั้นฐานพิมพ์หนึ่งชั้นโดยไม่ให้ละลาย
ส่วนของชั้นก่อนหน้า เครื่องพิมพ์จะคำนวณปริมาณผงที่จะเคลือบซ้ำโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

[มม.]=Z [มม.]

3 4

X [มม.] 200 [มม.]

)

H – การเคลื่อนที่แนวตั้งของชั้นป้อนก่อนการเคลือบผงซ้ำ [มม.] Z – ความสูงของชั้น [มม.] A – อัตราส่วนการป้อนชั้นเปล่า B – อัตราส่วนการป้อนชั้นเต็ม X – ความยาวทั้งหมดของงานพิมพ์บนชั้นในแกน X [มม.]

สูตรนี้คำนวณสำหรับแต่ละเลเยอร์ที่พิมพ์เนื่องจากระดับการเติมเลเยอร์ที่แปรผัน

· อัตราส่วนการป้อนชั้นเต็ม – ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อปริมาณผงที่จำเป็นในการคลุมชั้นฐานพิมพ์หนึ่งชั้นด้วยชิ้นส่วนที่หลอมละลาย
บนชั้นก่อนหน้า เครื่องพิมพ์จะคำนวณปริมาณผงที่จะเคลือบซ้ำโดยใช้สูตรด้านล่าง:

[มม.]=Z [มม.]

3 4

X [มม.] 200 [มม.]

)

H – การเคลื่อนที่แนวตั้งของชั้นฟีดก่อนการเคลือบผงซ้ำ [มม.] Z – ความสูงของชั้น [มม.] A – อัตราส่วนการป้อนชั้นว่าง B – อัตราส่วนการป้อนชั้นเต็ม X – ความยาวทั้งหมดของงานพิมพ์บนชั้นในแกน X [มม.] สูตรนี้คำนวณสำหรับชั้นที่พิมพ์แต่ละชั้นเนื่องจากระดับการเติมชั้นที่แตกต่างกัน

ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 8

รูปที่ 2.10 พารามิเตอร์วัสดุที่กำหนดเอง – การตั้งค่าพื้นฐาน
· เวลาการเคลือบชั้นขั้นต่ำ – ให้รออย่างน้อยระยะเวลาดังกล่าวเสมอ ก่อนที่จะเคลือบซ้ำสองชั้นติดต่อกัน · เวลาการรอหลังจากเคลือบซ้ำ – ให้รอเป็นระยะเวลาเพิ่มเติมเมื่อเริ่มพิมพ์แต่ละชั้น · ตำแหน่งจอดเครื่องเคลือบซ้ำ – ตำแหน่งที่จะให้เครื่องเคลือบซ้ำอยู่ในตำแหน่งนั้นในขณะที่กำลังพิมพ์ชั้นนั้นๆ
มาตราส่วน 2.2.2
ส่วนนี้ช่วยให้คุณปรับขนาดเสมือนของงานพิมพ์เพื่อสร้างสมดุลกับการหดตัวของโมเดลในระหว่างการพิมพ์
· อัตราส่วนการหดตัว – อัตราส่วนการหดตัวของวัสดุ แบบจำลองจะขยายตามความกว้างของแท่นพิมพ์เพื่อให้
หลังจากการหดตัวจะได้ขนาดตามที่คาดไว้ พารามิเตอร์นี้ใช้เป็นตัวคูณมิติ โดยค่าที่สูงกว่าจะส่งผลต่อชิ้นงานสุดท้ายที่มีขนาดใหญ่ขึ้น และในทางกลับกัน พารามิเตอร์นี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในแกน X, Y หรือ Z ช่วงที่อนุญาต: 0.9-1.1
รูปที่ 2.11 การตั้งค่ามาตราส่วน
2.2.3 อุณหภูมิการพิมพ์
ส่วนนี้ช่วยให้คุณกำหนดเป้าหมายสำหรับกลุ่มเครื่องทำความร้อนแต่ละกลุ่มและควบคุมการลดลงของอุณหภูมิลูกสูบในระหว่างการพิมพ์
· อุณหภูมิของเตียงป้อนอาหาร – ช่วงที่อนุญาต: 0-150 ค่าอุณหภูมิที่จะตั้งเป็นเป้าหมายบนพื้นผิวของเตียงป้อนอาหาร
ไม่ควรตั้งค่าอุณหภูมิให้สูงเท่ากับอุณหภูมิแท่นพิมพ์ เพราะอาจทำให้เกิดปัญหากับผงในแท่นป้อนได้
· อุณหภูมิแท่นพิมพ์ – ค่าอุณหภูมิที่จะตั้งเป็นเป้าหมายบนพื้นผิวของแท่นพิมพ์ ช่วงที่อนุญาตคือ
0-210 [°C] ควรตั้งอุณหภูมิให้ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของผงอย่างน้อยสองสาม [°C] เสมอ วัสดุที่มีลักษณะคล้ายยางไม่จำเป็นต้องมีอุณหภูมิใกล้เคียงกับจุดหลอมเหลว แต่วัสดุประเภท PA มักจะต้องการอุณหภูมิที่ใกล้เคียง (โดยทั่วไปจะต่ำกว่าอุณหภูมิจุดหลอมเหลวประมาณ 5 [°C])
· อุณหภูมิกระบอกสูบ – ค่าอุณหภูมิที่จะตั้งเป็นเป้าหมายบนเครื่องทำความร้อนกระบอกสูบ ช่วงอุณหภูมิที่อนุญาตคือ 0-180 °C
ควรตั้งอุณหภูมิให้ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของผงเล็กน้อย [°C] เสมอ การเพิ่มค่าพารามิเตอร์นี้สามารถลดการโค้งงอของชิ้นส่วนภายในห้องพิมพ์ระหว่างการพิมพ์
· อุณหภูมิลูกสูบ – ค่าอุณหภูมิที่จะตั้งเป็นเป้าหมายบนเครื่องทำความร้อนลูกสูบ ช่วงอุณหภูมิที่อนุญาตคือ 0-180 °C
ควรตั้งอุณหภูมิให้ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของผงเล็กน้อย [°C] เสมอ การเพิ่มค่าพารามิเตอร์นี้สามารถลดอุณหภูมิของชั้นแรกได้urlผลกระทบ แต่การตั้งค่าไว้สูงเกินไปอาจทำให้ผงละลายหรือเสื่อมสภาพได้
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 9

· อุณหภูมิห้องพิมพ์ – ค่าอุณหภูมิที่จะตั้งเป็นเป้าหมายบนฮีตเตอร์ด้านข้าง ช่วงที่อนุญาตคือ 0-140
[°C] ไม่ควรตั้งค่าอุณหภูมินี้สูงเท่ากับอุณหภูมิของแท่นพิมพ์ เพราะอาจก่อให้เกิดปัญหากับผงในแท่นป้อน การตั้งอุณหภูมินี้จะช่วยอุ่นผงก่อนใช้งาน ดังนั้นจึงควรตั้งค่าไว้ที่ระดับผงที่ปลอดภัย
· การลดอุณหภูมิลูกสูบ – ช่วยให้คุณปรับแต่งการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิลูกสูบได้ตามความสูงที่แตกต่างกันของการพิมพ์
กำลังดำเนินการ (ไม่รวมความสูงของการอุ่นเครื่อง) อุณหภูมิของลูกสูบมีความสำคัญอย่างยิ่งในช่วงเริ่มต้นการพิมพ์ เพราะจะช่วยป้องกันการบิดงอ หลังจากนั้นควรลดอุณหภูมิลงเพื่อจำกัดการเสื่อมสภาพจากความร้อนของผงหมึก
รูปที่ 2.12 ส่วนอุณหภูมิการพิมพ์
2.2.4 การวอร์มอัพและคูลดาวน์
ส่วนนี้ช่วยให้คุณจัดการเวลาและระยะเวลาของการวอร์มอัพและคูลดาวน์:
· ความสูงของการอุ่นเครื่องที่อุณหภูมิสูงขึ้น – ปริมาณผงที่ต้องเคลือบซ้ำก่อนการพิมพ์ที่เริ่มต้นก่อนการพิมพ์
บรรลุอุณหภูมิเป้าหมายของแท่นพิมพ์แล้ว เพื่อเตรียมแท่นพิมพ์สำหรับการพิมพ์ อุณหภูมิเป้าหมายในระหว่างการอุ่นเครื่องจะสูงกว่าอุณหภูมิระหว่างการพิมพ์ 1.5 องศาเซลเซียส การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วอาจทำให้เกิดปัญหากับแท่นพิมพ์ที่มีความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุด
· เวลาอุ่นเครื่องที่อุณหภูมิสูงขึ้น – ช่วงเวลาที่จะเพิ่มอุณหภูมิจาก 50°C ไปยังอุณหภูมิเป้าหมาย
(ไม่รวมเวลาเคลือบสีฝุ่นซ้ำ)
· ความสูงในการอุ่นเครื่องที่อุณหภูมิคงที่ – ปริมาณผงที่ต้องเคลือบซ้ำก่อนเริ่มการพิมพ์ในขณะที่อุณหภูมิยังคงอยู่
ที่อุณหภูมิเป้าหมาย ช่วยรักษาอุณหภูมิบนฐานชิ้นงานให้คงที่ และทำให้อุณหภูมิคงที่ก่อนเริ่มพิมพ์
· เวลาอุ่นเครื่องที่อุณหภูมิคงที่ – ช่วงเวลาที่จะรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในอุณหภูมิเป้าหมาย
(ไม่รวมเวลาเคลือบสีฝุ่นซ้ำ)
· ความสูงของฝาครอบระบายความร้อน – ปริมาณผงที่จะเคลือบซ้ำเมื่อพิมพ์เสร็จในขณะที่รักษาอุณหภูมิไว้
ที่อุณหภูมิเป้าหมาย
· เวลาพักเย็น – ช่วงเวลาที่การตั้งค่าอุณหภูมิจะลดลงตามสัดส่วนจากการพิมพ์
มีเป้าหมายเพื่อให้ฮีตเตอร์ปิดลงโดยไม่ต้องเคลือบผง สำหรับวัสดุที่พิมพ์ในอุณหภูมิสูง เวลาในการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพออาจทำให้งานพิมพ์บิดงอและบิดงอมากเกินไป หลังจากระบายความร้อนเสร็จสิ้น เครื่องพิมพ์อาจยังร้อนเกินไป (>50°C) จนไม่สามารถเปิดได้
รูปที่ 2.13 ส่วนการวอร์มอัพและคูลดาวน์
· เวลาอุ่นเครื่องที่อุณหภูมิสูงขึ้น – ช่วงเวลาที่จะเพิ่มอุณหภูมิจาก 50 องศาเซลเซียสไปยังอุณหภูมิเป้าหมาย
(ไม่รวมเวลาเคลือบสีฝุ่นซ้ำ)
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 10

2.2.5 กำลังเลเซอร์
ส่วนนี้ช่วยให้คุณปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับกำลังของเลเซอร์ได้:
· มาตราส่วนพลังงาน – พารามิเตอร์ที่เพิ่มกำลังเลเซอร์ที่ใช้ในการหลอมแบบจำลองที่เลือกไว้เพียงแบบเดียว เกี่ยวข้องกับทั้งการเติมและ
เส้นรอบวง ทำหน้าที่เป็นตัวคูณสำหรับพารามิเตอร์ทั้งหมดที่กำหนดกำลังเลเซอร์ขั้นสุดท้าย
· พลังงานสูงสุดต่อลูกบาศก์เซนติเมตร (cm3) ของวัสดุเติม – หนึ่งในพารามิเตอร์ที่ใช้กำหนดพลังงานเลเซอร์บนวัสดุเติม มีผลกระทบเล็กน้อยต่อเลเซอร์
พลังงานผ่านชั้นแรก แต่มีผลอย่างเห็นได้ชัดต่อชั้นที่ความลึกเท่ากับหรือสูงกว่าที่กำหนดโดย "ความลึกสูงสุด - การเติมเต็ม" ตัวอย่างเช่นampการตั้งค่า le เป็น 260 จาก 250 โดยตั้งค่า "max depth infill" เป็น 0.7 จะเพิ่มกำลังเลเซอร์ infill ที่ 0.1 มม. ขึ้น 1.7% แต่ที่ 0.7 มม. ขึ้น 3.4%
· พลังงานคงที่, การเติม – หนึ่งในพารามิเตอร์ที่ใช้กำหนดพลังงานเลเซอร์บนการเติม มีผลกระทบต่อพลังงานเลเซอร์สูง
ผ่านชั้นแรก แต่มีผลน้อยกว่ามากต่อชั้นที่ความลึกเท่ากับหรือสูงกว่าที่กำหนดโดย "ความลึกสูงสุด - การถม" ตัวอย่างเช่นampการตั้งค่า le เป็น 0.6 จาก 0.5 โดยตั้งค่า "max depth infill" เป็น 0.7 จะเพิ่มกำลังเลเซอร์ infill ที่ 0.1 มม. ขึ้น 11.7% แต่ที่ 0.7 มม. ขึ้น 3.4%
· ความลึกของพลังงานสูงสุด การเติม – พลังงานเลเซอร์สูงสุดที่กำหนดไว้จะถูกใช้หลังจากถึงความลึกที่ระบุโดยค่านี้
ก่อนที่จะถึงระดับความลึกนี้ กำลังเลเซอร์จะค่อยๆ ลดลง ค่าพารามิเตอร์นี้ที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้ชั้นแรกของพื้นผิววัสดุเติมหลอมละลายมากเกินไป ในทางกลับกัน ค่าที่สูงเกินไปจะทำให้ชั้นแรกของวัสดุเติมหลุดออก
· ตัวคูณพลังงานเติมสูงสุดต่อการทำซ้ำ – หากมีการวาดการเติมซ้ำหลายครั้ง คุณสามารถวาดการทำซ้ำเหล่านั้นได้ด้วย
กำลังเลเซอร์ต่างกัน พารามิเตอร์นี้รองรับรายการตัวเลขที่คั่นด้วยเครื่องหมายอัฒภาค แต่ละตัวเลขเป็นตัวคูณสำหรับการทำซ้ำของการเติมที่กำหนด เช่น ,,0.3;0.7″ หมายความว่าการทำซ้ำของการเติมครั้งแรกจะถูกพิมพ์ด้วยกำลังเลเซอร์ 0.3 ซึ่งคำนวณจากพารามิเตอร์ข้างต้น ครั้งที่สองจะพิมพ์ด้วยกำลัง 0.7 และตัวเลขถัดไปทั้งหมดจะพิมพ์ด้วยกำลังที่คำนวณได้พอดี
· พลังงานสูงสุดต่อลูกบาศก์เซนติเมตร, เส้นรอบวง – หนึ่งในพารามิเตอร์ที่ใช้กำหนดพลังงานเลเซอร์บนเส้นรอบวง มีผลกระทบเล็กน้อย
พลังงานเลเซอร์ที่ส่งผ่านชั้นแรก แต่มีผลอย่างเห็นได้ชัดต่อชั้นที่ความลึกเท่ากับหรือสูงกว่าที่กำหนดโดย "ความลึกสูงสุด – เส้นรอบวง" ตัวอย่างเช่นampการตั้งค่า le เป็น 260 จาก 250 โดยตั้งค่า “ปริมณฑลความลึกสูงสุด” เป็น 0.7 จะเพิ่มกำลังเลเซอร์ปริมณฑลที่ 0.1 มม. ขึ้น 1.7% แต่ที่ 0.7 มม. ขึ้น 3.4%
· พลังงานคงที่ เส้นรอบวง – หนึ่งในพารามิเตอร์ที่ใช้กำหนดพลังงานเลเซอร์บนเส้นรอบวง มีแรงกระแทกสูง
พลังงานเลเซอร์ที่ผ่านชั้นแรก แต่มีผลน้อยกว่าต่อชั้นที่ความลึกเท่ากับหรือมากกว่าที่กำหนดโดย "ความลึกสูงสุด – เส้นรอบวง" ตัวอย่างเช่นampการตั้งค่า le เป็น 0.6 จาก 0.5 โดยตั้งค่า “ปริมณฑลความลึกสูงสุด” เป็น 0.7 จะเพิ่มกำลังเลเซอร์ปริมณฑลที่ 0.1 มม. ขึ้น 11.7% แต่ที่ 0.7 มม. ขึ้น 3.4%
· ความลึกของกำลังสูงสุด, เส้นรอบวง – กำลังเลเซอร์สูงสุดที่กำหนดจะถูกใช้หลังจากถึงความลึกที่ระบุโดยสิ่งนี้
ค่า ก่อนที่จะถึงระดับความลึกนี้ กำลังเลเซอร์จะค่อยๆ ลดลง ค่าพารามิเตอร์นี้ที่ต่ำเกินไปจะทำให้ชั้นแรกของเส้นรอบวงละลายมากเกินไป ในทางกลับกัน ค่าที่สูงเกินไปจะทำให้ชั้นแรกของเส้นรอบวงหลุดร่วง
· ตัวคูณพลังงานปริมณฑลสูงสุดต่อการทำซ้ำ – หากมีการวาดปริมณฑลซ้ำหลายครั้ง คุณสามารถวาดสิ่งเหล่านั้นได้
ทำซ้ำด้วยกำลังเลเซอร์ที่ต่างกัน พารามิเตอร์นี้รองรับรายการตัวเลขที่คั่นด้วยเครื่องหมายอัฒภาค แต่ละตัวเลขเป็นตัวคูณสำหรับทำซ้ำเส้นรอบวงที่กำหนด เช่น ,,0.3;0.7″ หมายความว่าการทำซ้ำเส้นรอบวงครั้งแรกจะพิมพ์ด้วยกำลังเลเซอร์ 0.3 ซึ่งคำนวณจากพารามิเตอร์ข้างต้น การทำซ้ำครั้งที่สองจะพิมพ์ด้วยกำลัง 0.7 และพารามิเตอร์ถัดไปทั้งหมดจะพิมพ์ด้วยกำลังที่คำนวณได้พอดี
รูปที่ 2.14 ส่วนกำลังเลเซอร์
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 11

2.2.6 การเคลื่อนที่และเรขาคณิตของเลเซอร์
· ลำดับการวาด – เมื่อจำนวนการทำซ้ำของการเติมหรือเส้นรอบวงมากกว่า 1 พารามิเตอร์นี้จะใช้ในการสลับ
การวาดเส้นเติม (infills) เทียบกับเส้นรอบวง เมื่อเลือก “Infill First, Interleave” หรือ “Perimeters First, Interleave” เส้นเติม (infills) จะถูกแทรกสลับกับเส้นรอบวง โดยเริ่มจากเส้นเติม (infills) หรือเส้นรอบวงตามลำดับ เมื่อเลือก “All Infill First” หรือ “All Perimeters First” เส้นเติม (infill) ซ้ำทั้งหมด (หรือเส้นรอบวง) จะถูกวาดก่อนเส้นรอบวง (หรือเส้นเติม) ซ้ำทั้งหมดจะถูกวาดก่อน พารามิเตอร์อื่นที่มีผลต่อการเรียงลำดับของแบบจำลองที่ทำซ้ำคือ “Repeated scanning strategy”
· การทำซ้ำเส้นรอบวง – ใช้เส้นรอบวงมากกว่าหนึ่งครั้ง จำนวนเส้นรอบวงที่ใช้ถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์นี้
เส้นจะถูกพิมพ์ออกมาทีละเส้น การใช้เส้นรอบวงมากกว่าหนึ่งเส้นสามารถเสริมความแข็งแกร่งให้กับโมเดลและปรับปรุงรายละเอียดได้ ขณะเดียวกันก็ใช้ผงที่ต้องใช้แรงสูง มีประสิทธิภาพสูงสุดกับวัสดุที่คล้ายยาง
· การทำซ้ำการเติม – ใช้การเติมมากกว่าหนึ่งครั้ง ปริมาณการเติมที่ใช้ถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์นี้ เส้นจะถูกพิมพ์
ทีละชิ้น การใช้วัสดุเติมมากกว่าหนึ่งชิ้นสามารถเสริมความแข็งแรงให้กับโมเดลได้ ขณะเดียวกันก็ใช้ผงที่ต้องใช้พลังงานสูง มีประสิทธิภาพสูงสุดกับวัสดุที่คล้ายยาง
· ทิศทางการเติม – เลือกมุมที่ต้องการของเลเซอร์ · กลยุทธ์การสแกนซ้ำ – เมื่อจำนวนการเติมซ้ำหรือเส้นรอบวงมากกว่า 1 พารามิเตอร์นี้จะถูกนำมาใช้
เพื่อกำหนดวิธีการเรียงลำดับการวาดแบบจำลองซ้ำ เมื่อเลือก “ทำซ้ำเลเยอร์ทั้งหมด” โมเดลทั้งหมดจะถูกพิมพ์หนึ่งครั้งก่อนที่จะวาดซ้ำอีกครั้ง เมื่อเลือก “ทำซ้ำแต่ละแบบจำลอง” โมเดลแต่ละแบบจะถูกพิมพ์ซ้ำตามที่ต้องการก่อนที่จะเริ่มพิมพ์แบบจำลองอื่น ลำดับของการวาดแบบเติมซ้ำเทียบกับเส้นรอบวงจะถูกควบคุมโดยพารามิเตอร์ “ลำดับการวาด”
· จำนวนเส้นรอบวง – จำนวนเส้นรอบวงรอบวัสดุเติม หากใช้เส้นรอบวงมากกว่า 1 เส้น แต่ละบรรทัดจะถูกพิมพ์
ใกล้กับศูนย์กลางของแบบจำลองโดยมีออฟเซ็ตที่กำหนดโดยพารามิเตอร์ออฟเซ็ตระหว่างปริมณฑล

รูปที่ 2.15 ความแตกต่างระหว่างแบบจำลองที่พิมพ์ด้วยเส้นรอบวง 1 เส้น (2) และแบบจำลองที่พิมพ์ด้วยเส้นรอบวง 0.4 เส้น โดยตั้งค่า “ค่าชดเชยเส้นรอบวงถัดไป” เป็น 2 [มม.](XNUMX)
· ออฟเซ็ตปริมณฑลแรก – ออฟเซ็ตระหว่างผนังแบบจำลองและจุดกึ่งกลางของเส้นปริมณฑลแรก พารามิเตอร์นี้
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· ระยะห่างระหว่างเส้นรอบวง – ระยะห่างระหว่างจุดกึ่งกลางของเส้นรอบวง ใช้ได้หากจำนวนเส้นรอบวงเท่ากับ
ใหญ่กว่าหนึ่ง ใช้ได้เฉพาะกับตัวเลือกจำนวนเส้นรอบวงเท่านั้น ไม่สามารถใช้กับการทำซ้ำเส้นรอบวงได้ การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์สามารถนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพ
· ออฟเซ็ตการเติม – ช่องว่างระหว่างปลายเส้นเติมและเส้นรอบวง ความยาววัดระหว่างจุดโฟกัสของลำแสงเลเซอร์
ใช้สำหรับพิมพ์เส้นเติมและเส้นรอบวง การปรับค่าสามารถส่งผลให้การเชื่อมต่อระหว่างเส้นรอบวงและเส้นเติมดีขึ้น
· ระยะห่างของฟัก – การแยกระหว่างเส้นเติมสองเส้นที่ต่อเนื่องกัน ซึ่งกำหนดโดยระยะห่างระหว่างจุดโฟกัสของ
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 12

รูปที่ 2.16 ความแตกต่างระหว่างแบบจำลองที่มีการตั้งค่าพารามิเตอร์ระยะห่างของเส้นแฮชเป็น 0.5 (ซ้าย) และ 0.3 (ขวา) แบบจำลองด้านขวาพิมพ์ด้วยเส้นเติมมากขึ้น
· ความหนาของผนังเปลือกแบบจำลอง – พารามิเตอร์นี้กำหนดความหนาของผนังเปลือกสูงสุด ผลลัพธ์ที่ได้คือความหนาของเปลือกที่มากขึ้น
ในงานพิมพ์ที่ทนทานยิ่งขึ้นโดยแลกกับเวลาในการพิมพ์
· อัตราส่วนกำลังเลเซอร์ภายในเปลือก – พารามิเตอร์นี้ควบคุมการพิมพ์ภายในผนังเปลือก (ค่าเริ่มต้นคือ 1.0)
คุณสามารถตั้งค่าเป็น 0 เพื่อพิมพ์เปลือกกลวงได้ (โดยสมมติว่าคุณเว้นช่องไว้สำหรับเอาผงที่ยังไม่ผ่านการเผาออกในภายหลัง) ค่าอื่นๆ จะช่วยให้คุณพิมพ์ชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันทั้งภายในและภายนอกเปลือกได้

รูปที่ 2.17 ความแตกต่างระหว่างแบบจำลองที่มีการตั้งค่าพารามิเตอร์ความหนาของเปลือกเป็น 1 (1) และ 5 (2)

รูปที่ 2.18 ส่วนการเคลื่อนที่และเรขาคณิตของเลเซอร์ ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 13

2.2.7 โครงกระดูก
พารามิเตอร์นี้ออกแบบมาสำหรับรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ของโมเดลที่อาจเสียหายได้ โครงกระดูกจะถูกเปิดใช้งานตามค่าเริ่มต้น และสามารถปิดได้ในขั้นตอนโมเดลเท่านั้น ส่วนนี้ประกอบด้วย:
· เลเซอร์สเกลผนังโครงกระดูก – พารามิเตอร์นี้สามารถใช้เพื่อเพิ่มรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ที่อาจหลุดหรือแตกหักได้ง่าย คูณ
กำลังเลเซอร์ตามจำนวนนี้เมื่อพิมพ์ผนังบาง (ผนังที่พิมพ์ด้วยเส้นเติมเลเซอร์หนึ่งเส้น) ในระยะห่างมากกว่า 0.2 มม. จากพื้นผิวแบบจำลอง
0.2 มม. รูปที่ 2.19 รูปภาพแสดงระยะของพื้นที่ผลกระทบพารามิเตอร์นี้
· เลเซอร์สเกลผนังโครงกระดูกพื้นผิว – พารามิเตอร์นี้ใช้เพื่อปรับปรุงรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ที่อาจหลุดหรือแตกหักได้
ได้อย่างง่ายดาย คูณกำลังเลเซอร์ด้วยตัวเลขนี้เมื่อพิมพ์ผนังบาง (ผนังที่พิมพ์ด้วยเส้นเติมเลเซอร์หนึ่งเส้น) ที่ระยะห่างน้อยกว่า 0.2 มม. จากพื้นผิวแบบจำลอง
0.2 ซม. รูปที่ 2.20 รูปภาพแสดงระยะของพื้นที่ผลกระทบพารามิเตอร์นี้
· มาตราส่วนเลเซอร์แบบจุด – พารามิเตอร์นี้สามารถใช้เพื่อเพิ่มรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ที่อาจหลุดหรือแตกหักได้ง่าย เลเซอร์แบบทวีคูณ
กำลังตามตัวเลขนี้เมื่อพิมพ์จุดเดี่ยวที่ระยะห่างมากกว่า 0.2 มม. จากพื้นผิวโมเดล
· มาตราส่วนเลเซอร์จุดพื้นผิว – พารามิเตอร์นี้สามารถใช้เพื่อเพิ่มรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ที่อาจหลุดหรือแตกหักได้ง่าย คูณ
กำลังเลเซอร์ตามจำนวนนี้เมื่อพิมพ์จุดเดี่ยวที่ระยะห่างน้อยกว่า 0.2 มม. จากพื้นผิวแบบจำลอง เช่นampส่วนที่น้อยกว่าของกฎข้อนี้ก็คือขอบที่คม ทรงกระบอกที่บางมาก หรือปลายกรวย
รูปที่ 2.21 รูปภาพแสดงระยะของพื้นที่ผลกระทบพารามิเตอร์นี้
รูปที่ 2.22 ส่วนโครงกระดูก ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 14

ดำเนินการขั้นตอนถัดไปโดยคลิก ขั้นตอนถัดไป (1) ที่มุมขวาล่างของหน้าต่าง หรือ โมเดล (2) ที่ด้านบนของกล่องโต้ตอบ (รูปที่ 2.23)
2
1 รูปที่ 2.23 ดำเนินการขั้นตอนถัดไป
2.3 โมเดล
ขั้นตอนนี้เป็นการแสดงภาพการจัดตำแหน่งของโมเดลในแท่นพิมพ์

รูปที่ 2.24 ขั้นตอนการสร้างแบบจำลอง view.
คลิกปุ่ม “วิธีการวางแนวโมเดล” เพื่อ view บทความที่สำรวจหัวข้อนี้โดยละเอียด
2.3.1 การเพิ่ม/ลบโมเดล

· + ADD MODEL – อนุญาตให้เพิ่มโมเดลลงในแท่นพิมพ์
รองรับ file รูปแบบ: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – REMOVE MODEL – อนุญาตให้ลบโมเดลเดียวออก
จากแท่นพิมพ์ คุณยังสามารถเลือกรุ่นและใช้ปุ่มลบบนแป้นพิมพ์ได้อีกด้วย

รูปที่ 2.25 การเพิ่ม/การลบโมเดล

2.3.2 การชนกัน
คุณอาจไม่เห็นการทับซ้อนของโมเดล คุณสามารถตรวจสอบได้ง่ายๆ เพียงเลือกปุ่ม "แสดงการชนกัน" หากโมเดลทับซ้อนกัน ไอคอนการชนกัน (1) จะปรากฏขึ้นถัดจากชื่อโมเดล และพื้นที่ที่เกิดการชนกันจะแสดงเป็นสีแดง (2) (รูปที่ 2.26)

ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 15

1 2

รูปที่ 2.26 การชนกันของแบบจำลอง
2.3.3 การวางตำแหน่งในพื้นที่สีแดง
เมื่อวางโมเดล โปรดจำไว้ว่าอย่าวางเกินพื้นที่สีขาว การวางโมเดลในพื้นที่สีแดงอาจทำให้งานพิมพ์เสียรูปหรือเสียหายได้ โปรแกรมจะแจ้งให้คุณทราบสองวิธีหากเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้น: สัญญาณเตือนสีแดง (1) จะปรากฏขึ้นถัดจากชื่อโมเดล และส่วนย่อยที่อยู่ในพื้นที่สีแดงจะถูกเน้นด้วยสีแดง (2)
1
2

รูปที่ 2.27 การจัดวางตำแหน่งในพื้นที่สีแดง: ป้ายเตือน (1) และการเน้นส่วนของวัตถุ (2)

2.3.4 การมองเห็น / ตำแหน่งการล็อค

· การมองเห็นของแบบจำลอง (1) – แบบจำลองสามารถแสดงได้อย่างสมบูรณ์
มองเห็น โปร่งใส หรือซ่อนอยู่ คุณสมบัตินี้คือ
มีประโยชน์เมื่อมีโมเดลจำนวนมากทำให้จัดเรียงบนแท่นพิมพ์ได้ยาก
· การล็อคตำแหน่งโมเดล (2) – สามารถล็อคโมเดลได้
ทำให้ไม่สามารถเคลื่อนย้ายและหมุนวัตถุได้; หรือ 1 2 ปลดล็อคได้

รูปที่ 2.28 การเพิ่ม/การลบโมเดล

2.3.5 คุณสมบัติของแบบจำลอง
ทางด้านซ้ายของหน้าต่างมีแท็บคุณสมบัติ (1) ของโมเดล ซึ่งจะปรากฏขึ้นเมื่อคุณคลิกที่โมเดล (2)

สำคัญ: การเปลี่ยนแปลงที่ทำในส่วนนี้จะเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของโมเดลที่เลือกเท่านั้น หากต้องการเลือกมากกว่าหนึ่งโมเดล ให้กด CTRL ค้างไว้แล้วเลือกแต่ละโมเดลพร้อมกัน

ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 16

2 1
รูปที่ 2.29 การแสดงคุณสมบัติของแบบจำลอง
· รุ่นที่เลือก – จำนวนรุ่นที่เลือก · รายละเอียด – แท็บนี้เป็นเพียงข้อมูลเท่านั้น คุณจะพบตำแหน่งของ file (เส้นทาง) และจำนวนเท่าไหร่
สามเหลี่ยมที่นำมาสร้างโมเดล (หน้า)
· ตำแหน่ง – พารามิเตอร์นี้จะเปลี่ยนตำแหน่งของโมเดลใน PRINT BED คุณสามารถแทรกค่าต่างๆ ด้วยตนเองสำหรับแต่ละตำแหน่งได้
ระนาบ (X, Y, Z),
· การหมุน – พารามิเตอร์นี้จะเปลี่ยนการหมุนตามแกนที่เลือก คุณสามารถป้อนค่าด้วยตนเองสำหรับแต่ละแกนได้
แกน (แกนเอียง แกนหมุน แกนหมุน) หรือหลังจากเลื่อนตัวชี้เมาส์ไปเหนือระนาบที่เลือก (หลังจากสลับไปที่แกนหมุน)
· มาตราส่วน – พารามิเตอร์นี้จะเปลี่ยนขนาดของแบบจำลอง สามารถเปลี่ยนขนาดได้ทีละแกน (X, Y, Z) · มิติ – แท็บนี้ใช้เพื่อให้ข้อมูลเท่านั้นและแสดงขนาดของแบบจำลอง · กำลังเลเซอร์ – ช่วยให้คุณเปลี่ยนระดับพลังงานและพลังงานเลเซอร์ได้ พารามิเตอร์เดียวกันกับในขั้นตอนการตั้งค่าล่วงหน้า เพิ่มเติม
ข้อมูลในส่วน 2.2.6 กำลังเลเซอร์
· การเคลื่อนที่และรูปทรงเรขาคณิตด้วยเลเซอร์ ช่วยให้คุณสามารถใช้ขอบเขต เติมช่องว่างระหว่างขอบเขต ฯลฯ พารามิเตอร์มีดังนี้
เช่นเดียวกับในขั้นตอนการตั้งค่าล่วงหน้า (ข้อมูลเพิ่มเติมอยู่ในหัวข้อ 2.2.6 การเคลื่อนไหวและรูปทรงเรขาคณิตของเลเซอร์)
· โครงกระดูก – ช่วยให้คุณสร้างผนังที่มีความหนาเท่ากับหรือต่ำกว่าเส้นเลเซอร์เส้นเดียว ฟังก์ชันนี้คือ
เปิดใช้งานตามค่าเริ่มต้น และสามารถปิดใช้งานได้เฉพาะในขั้นตอน Models เท่านั้น พารามิเตอร์จะเหมือนกับในขั้นตอน Preset สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูบทที่ 2.2.8 Skeletons
2.3.6 แกนเคลื่อนที่/หมุน
ที่มุมซ้ายล่างของหน้าต่างมีแผงที่ใช้สำหรับเคลื่อนย้ายและหมุนโมเดล
ซ่อน/แสดงตัวควบคุมการเคลื่อนที่ – การเคลื่อนที่แบบจำลองสามมิติ คลิกปุ่มที่มุมซ้ายล่างของหน้าจอเพื่อแสดงตัวควบคุมแกน XYZ โดยค่าเริ่มต้น ควรใช้ปุ่มเมาส์ซ้ายหลังจากเลื่อนตัวชี้เมาส์ไปเหนือแกนที่แสดง คุณยังสามารถป้อนค่าที่ต้องการและยอมรับด้วยปุ่มย้ายได้อีกด้วย
13 2
รูปที่ 2.30 ปุ่มซ่อน/แสดงตัวควบคุมการเคลื่อนไหว (1) ลูกศรแสดงแกน (2) ป้อนค่าการเคลื่อนไหว (3)
เครื่องมือควบคุมการหมุน – คลิกปุ่มนี้ (1) เพื่อแสดงเครื่องมือควบคุมการหมุน หากต้องการเปลี่ยนทิศทางของโมเดล ให้คลิกที่แกนที่เลือกและป้อนค่าที่เหมาะสม (2) (ยืนยันด้วยปุ่มหมุน) หรือคลิกที่แกนในโมเดลและเลื่อนแกนด้วยตนเอง (3)
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 17

3
2 1
รูปที่ 2.31 ปุ่มควบคุมการหมุน (1) โดยป้อนค่าการหมุน (2)
ระบบพิกัดท้องถิ่น/ทั่วโลก – เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดเรียงแบบจำลองในซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO คุณสามารถสลับระหว่างระบบพิกัดทั่วโลกและระบบพิกัดท้องถิ่น (สำหรับแบบจำลองที่กำหนด) ได้ ในระบบพิกัดท้องถิ่น ค่าที่ป้อนจะรวมกัน ตัวอย่างเช่นampหากป้อน 30 องศาแล้วคลิกหมุนสองครั้ง โมเดลจะหมุนทั้งหมด 60 องศา
2.3.7 เมนูบริบท
การคลิกขวาที่โมเดล (หรือชื่อของโมเดล) จะแสดงเมนูบริบท (รูปที่ 2.32) ซึ่งช่วยให้คุณทำสิ่งต่อไปนี้ได้:
· คัดลอกโมเดล – คุณสามารถคัดลอกโมเดลได้หลายครั้งโดยใส่ค่าที่ต้องการในกล่องที่ปรากฏขึ้น หมายเหตุ:
หมายเลขที่แทรกคือจำนวนโมเดลหลังจากการทำซ้ำ ดังนั้น หากคุณเว้น "1" ไว้ โมเดลจะไม่ถูกทำซ้ำ คุณสามารถดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ในบท: 2.3.8 การทำซ้ำโมเดล
· ลบโมเดล · เพิ่มโมเดล · ย้ายโมเดล – ช่วยให้คุณสามารถย้ายโมเดลไปยังขอบที่เลือกของพื้นที่พิมพ์ที่ปลอดภัย: ด้านล่าง ด้านหน้า ด้านซ้าย ด้านหลัง
ขวา,
· แยกโมเดลออกเป็น Submesh – ช่วยให้คุณแยกโมเดลออกเป็นส่วนประกอบของเมชแต่ละชิ้น · Pack bed – ช่วยให้คุณจัดเรียงโมเดลสูงสุดใน Print bed ได้โดยอัตโนมัติ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม
ตรวจสอบบทที่ 2.3.9 การซ้อนอัตโนมัติ
· Rest Models – ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนการตั้งค่าการหมุนโมเดลและตำแหน่งของโมเดลในแท่นพิมพ์เฉพาะได้
พื้นที่,
· View – ช่วยให้คุณหมุนกล้องรอบแท่นพิมพ์และโมเดลภายในได้ คุณยังสามารถเปลี่ยน view by
กดตรงจุดที่ต้องการบน view ลูกบาศก์หรือเลือกลูกบาศก์ทางด้านขวา มีทั้งกล้อง Perspective และ Ortho
· คุณสมบัติของโมเดล – ช่วยให้คุณสามารถคัดลอกคุณสมบัติ (การหมุนและการปรับขนาด) จากโมเดลหนึ่งไปยังอีกโมเดลหนึ่งได้
รูปที่ 2.32 เมนูบริบทของแบบจำลอง กล้องมุมมอง (1) – กล้องสามมิติ viewเหมาะที่สุดสำหรับก่อนviewการจัดเรียงแท่นพิมพ์ทั้งหมด การหมุนกล้องทำได้โดยกดปุ่มเมาส์ขวา กล้องออร์โธ (2) – การฉายภาพแบบตั้งฉากของแบบจำลองบนระนาบ (สองมิติ) view ในพื้นที่ทำงาน) มีประโยชน์สำหรับการจัดเรียงวัตถุในพื้นที่ทำงานอย่างแม่นยำ ขอแนะนำเป็นพิเศษกับแกน Z (ด้านบน view). การหมุนกล้องใช้ปุ่มเมาส์ขวา
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 18

รูปที่ 2.33 การเปรียบเทียบกล้อง Perspective (1) และกล้อง Ortho (2) views ในแกน Z
2.3.8 การทำซ้ำแบบจำลอง
นี่เป็นฟีเจอร์ที่มีประโยชน์มากเมื่อต้องพิมพ์โมเดลหลายตัวพร้อมกัน ช่วยให้คุณสามารถทำสำเนาโมเดลที่เลือกในจำนวนที่กำหนดในสามแกน (XYZ) ได้ 1. โหลดโมเดลที่ต้องการ (ขั้นตอน Models -> ปุ่ม Add model) 2. จัดเรียงโมเดลตามคำแนะนำในบท: 3. การจัดวางโมเดล 3. เปิดเมนูบริบทของโมเดล (คลิกขวาที่โมเดล) 4. เลือก Duplicate Models…

รูปที่ 2.34 การเลือกแบบจำลองที่ซ้ำกันจากเมนูบริบท 5. หน้าต่าง “รูปแบบเชิงเส้น” ที่ปรากฏขึ้นประกอบด้วยพื้นที่ป้อนข้อมูลให้คุณกรอก องค์ประกอบของหน้าต่างนี้หมายถึง:
· จำนวนอินสแตนซ์ทั้งหมด – ตัดสินใจว่าคุณต้องการให้แบบจำลองที่ซ้ำกันปรากฏในแกนใด และป้อนจำนวน
แบบจำลองที่สัญลักษณ์แกนที่เลือก
· ช่องว่าง – ช่องว่างระหว่างแบบจำลองที่ซ้ำกัน · มิติ – มิติที่รวมกันในแกนที่กำหนดซึ่งประกอบด้วยมิติของแบบจำลองดั้งเดิม แบบจำลองที่ซ้ำกัน
แบบจำลองและช่องว่างระหว่างแบบจำลองเหล่านั้น
รูปที่ 2.35 หน้าต่างรูปแบบเชิงเส้น (แบบจำลองซ้ำ) ตารางที่แสดงข้อมูลจะแสดงแบบจำลองซ้ำที่แกน Y (กล่าวคือ จะมีแบบจำลองสองแบบในแกน Y) และระยะห่างระหว่างแบบจำลองทั้งสองจะเท่ากับ 10 [มม.] (รูปที่ 2.36)
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 19

รูปที่ 2.36 แบบจำลองต้นฉบับ (1) และแบบจำลอง (2)
สำคัญ: มีเหตุผลว่าทำไมช่องว่างเริ่มต้นระหว่างวัตถุจึงอยู่ที่ 3 [มม.] พยายามอย่าลดระยะห่างนี้เพื่อรักษาคุณภาพการพิมพ์ที่ดี สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูบทที่ 3.8 การเติมช่องว่างระหว่างวัตถุ
2.3.9 การซ้อนอัตโนมัติ
ฟังก์ชันการจัดเรียงแบบอัตโนมัติช่วยให้สามารถจัดเรียงโมเดลในพื้นที่การพิมพ์ได้โดยอัตโนมัติ เครื่องมือนี้จะรวมพื้นที่การปักหมุดเข้ากับโมเดลที่จัดวางไว้ล่วงหน้า ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการเตรียมการสร้างได้อย่างมาก
1. เพิ่มโมเดลในขั้นตอนโมเดล 2. หมุนโมเดลตามขั้นตอนที่ 3 การจัดตำแหน่ง
ของรุ่นต่างๆ

3. ทำซ้ำแบบจำลองตามหัวข้อ 2.3.8 การทำซ้ำแบบจำลอง ไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับแบบจำลองในพื้นที่สีแดง ณ จุดนี้

รูปที่ 2.37 เพิ่มเติมและเตรียมแบบจำลอง

4. คลิกขวาที่หน้าจอแล้วเลือก Pack Bed ตอนนี้โมเดลจะไม่อยู่ในพื้นที่สีแดง และไม่มีการชนกันระหว่างโมเดล

รูปที่ 2.38 แบบจำลองหลังจากการทำซ้ำ

รูปที่ 2.39 แบบจำลองหลังจากใช้ฟังก์ชัน Pack Bed ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 20

2.4 ชิ้น
ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการแบ่งโมเดลที่เตรียมไว้ในขั้นตอนก่อนหน้าออกเป็นเลเยอร์ ขึ้นอยู่กับขนาดของ fileการดำเนินการนี้อาจใช้เวลาหลายนาที ทำเครื่องหมายในช่อง “สร้างรายงาน” เพื่อบันทึกผลลัพธ์ของกระบวนการนี้ กด Slice และเลือกตำแหน่งที่จะบันทึก file.
ข้อมูลสำคัญที่แสดงหลังจากกระบวนการ "การแบ่งส่วน" เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานกับเครื่องพิมพ์ต่อไป
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการเตรียมเครื่องพิมพ์ Sinterit Suzy/Lisa X สำหรับการพิมพ์จะปรากฏในกล่องโต้ตอบ ข้อมูลพื้นฐาน:
· รหัส SC file - file ชื่อ · วัสดุ – ชนิดผงที่ใช้ · ความสูงของชั้น · เวลาพิมพ์ทั้งหมดโดยประมาณ · ผงที่คาดว่าจะต้องใช้ใน Feed Bed – ปริมาณผงที่คาดว่าจะต้องเติมใน Feed Bed · ผง Refresh ที่ต้องการหลังการพิมพ์ – ปริมาณผง Fresh ที่ต้องเติมหลังจากพิมพ์เป็นผงพร้อมพิมพ์
ข้อมูลเพิ่มเติม:
ตัวคูณกำลังเลเซอร์ – กำลังเลเซอร์ · จำนวนชั้นโมเดลทั้งหมด – จำนวนชั้นในโมเดล · ปริมาตรโมเดล · ปริมาณผงหมึกโดยประมาณที่จำเป็นใน Feed Bed (ความสูง) – ปริมาณผงหมึกโดยประมาณที่จำเป็นใน Feed Bed · ความสูงในการพิมพ์ทั้งหมด · เวลาอุ่นเครื่องโดยประมาณ – เวลาที่เครื่องพิมพ์ใช้ในการอุ่นเครื่องจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ · เวลาพิมพ์ที่ใช้งานโดยประมาณ – เวลาที่ชิ้นส่วนการพิมพ์เกิดขึ้นจริง · เวลาเย็นลงโดยประมาณ – เวลาที่เครื่องพิมพ์ใช้ในการเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่สามารถเปิดเครื่องได้ · โมเดล – หมายเลขและชื่อของโมเดลที่แบ่งส่วนที่มีอยู่ในโครงการ
รูปที่ 2.40 ขั้นตอนการแบ่งส่วน view.
สำคัญ *scode fileที่สร้างในขั้นตอนนี้จะถูกส่งไปยังเครื่องพิมพ์ในภายหลัง หากคุณไม่พอใจกับการแบ่งส่วน หรือต้องการเปลี่ยนแปลงบางอย่างในการจัดตำแหน่ง/เพิ่มแบบจำลอง/เปลี่ยนการตั้งค่าการพิมพ์ คุณสามารถดำเนินการนี้และเรียกใช้การแบ่งส่วนอีกครั้ง
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 21

2.5 ก่อนview
แท็บนี้อนุญาตให้ล่วงหน้าviewการสร้างเลเยอร์แต่ละชั้นของโมเดลหลังจากการ "แบ่งส่วน"tage. วิธีนี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบแบบจำลองที่แบ่งส่วนได้อย่างรอบคอบและตรวจจับข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นซึ่งไม่สามารถมองเห็นได้tagอีของการเตรียมการ fileคุณสามารถเลือกได้ระหว่าง 2D (1) และ 3D ขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ viewส (2).

รูปที่ 2.41 2D (1) และ 3D (2) view ในเบื้องต้นview ขั้นตอน คุณสามารถตรวจสอบแต่ละเลเยอร์ได้สองวิธี: โดยการคลิกลูกศร (3) หรือเลื่อนแถบเลื่อน (4) หากคุณต้องการดูเลเยอร์ก่อนหน้าขณะตรวจสอบ ให้ทำเครื่องหมายในช่อง "แสดงเลเยอร์ทั้งหมด" (5) นอกจากนี้ยังสามารถ view กระบวนการพิมพ์แต่ละเลเยอร์เป็นแอนิเมชัน (Preview ส่วน) ที่ความเร็วที่เลือก (6) หากคุณมี *scode อยู่แล้ว file, ใช้โหลดจาก file (7) ปุ่ม
7

4 1 6
3 5

รูปที่ 2.42 เบื้องต้นview ก้าว view.

ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 22

2.6 เครื่องพิมพ์
คุณสามารถตรวจสอบสถานะการพิมพ์และอุณหภูมิภายในเครื่องพิมพ์ Sinterit Suzy/Lisa X (1) ที่เชื่อมต่อผ่าน Wi-Fi ได้ที่นี่ (ดูคำแนะนำวิธีการเชื่อมต่อเครื่องพิมพ์กับเครือข่าย Wi-Fi ได้ในคู่มือการใช้งานเครื่องพิมพ์) วิธีนี้ช่วยให้คุณติดตามความคืบหน้าของการพิมพ์ได้อย่างต่อเนื่องแม้ในขณะที่คุณอยู่ในห้องหรืออาคารอื่น ข้อมูลที่คุณจะพบได้ในเครื่องนี้tagอีคือ:
· IP – หมายเลข IP ของเครื่องพิมพ์ · S/N – หมายเลขซีเรียลของเครื่องพิมพ์ · โหลดแล้ว file – ชื่อของสิ่งที่โหลด file, · …% – การพิมพ์ – ความคืบหน้าในการพิมพ์เป็น [%], · เวลาสิ้นสุด – เวลาที่เหลือในการพิมพ์ให้เสร็จ · อุณหภูมิพื้นผิว
ยังมีคุณสมบัติที่มีประโยชน์บางอย่างให้ใช้งาน:
· กล้อง View – คุณสามารถดูสิ่งที่เกิดขึ้นจริงในเครื่องพิมพ์ได้ สามารถบันทึกวิดีโอที่ส่งออกไปยังเครื่องท้องถิ่นได้ file
(กดเริ่มบันทึก)
· ตั้งชื่อเครื่องพิมพ์ – คุณสามารถตั้งชื่อเครื่องพิมพ์เพื่อให้แยกแยะจากเครื่องอื่นได้ง่ายขึ้น · ส่ง SCode file – ช่วยให้คุณสามารถส่งสิ่งที่เตรียมไว้ file ไปยังเครื่องพิมพ์ (จำเป็นต้องเชื่อมต่อ WiFi) · อัปเดตเฟิร์มแวร์ – คุณสามารถอัปเดตเฟิร์มแวร์ผ่าน Wi-Fi ได้ (ไม่สามารถใช้งานได้บน Lisa X)
· ยกเลิกการพิมพ์ – หากเปิดใช้งานการยกเลิกการพิมพ์จากระยะไกลบนเครื่องพิมพ์เอง ผู้ใช้สามารถยกเลิกการพิมพ์จาก Sinterit STUDIO ได้จากระยะไกล
รูปที่ 2.43 ขั้นตอนการพิมพ์ view.
สิ่งสำคัญ หากเครื่องพิมพ์ไม่ได้เชื่อมต่อกับเครือข่าย WiFi file ต้องอัปโหลดไปยังเครื่องพิมพ์ผ่านแฟลชไดรฟ์ จากนั้นโหลด fileลงในแฟลชไดรฟ์และเชื่อมต่อกับเครื่องพิมพ์ตามเวลาที่ต้องการ ทำตามคำแนะนำบนหน้าจอเครื่องพิมพ์
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 23

3. การวางตำแหน่งของโมเดล
กฎข้อแรกในการจัดเตรียมงานพิมพ์ด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ซินเทอร์ริ่ง คือการทำให้หน้าตัดของแบบจำลองของแข็งมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งรับประกันอัตราส่วนคุณภาพต่อความทนทานที่ดีที่สุด บนพื้นผิวหน้าตัดขนาดใหญ่ ความร้อนสะสมภายในงานพิมพ์อาจนำไปสู่แรงเค้นภายในวัสดุและส่งผลให้ขอบงานพิมพ์เสียหายurlการจัดวางขึ้นหรือลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานพิมพ์ที่มีมุมฉาก Sinterit STUDIO มีเครื่องมือมากมายที่จะช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดเรียงโมเดล ในแท็บโมเดล คุณสามารถปรับแต่งการตั้งค่าโมเดลได้ เช่น การแพน การหมุน และการปรับขนาด พยายามจัดวางโมเดลให้อยู่ในกรอบสี่เหลี่ยมสีขาวที่แสดงใน viewวิธีนี้จะช่วยให้คุณได้งานพิมพ์ 3 มิติที่ผ่านการเผาผนึกอย่างถูกต้อง เคล็ดลับด้านล่างนี้เกี่ยวกับการพิมพ์จากวัสดุ PA12 SMOOTH และ PA11 ONYX ถึงแม้ว่าจะใช้ผง FLEXA กฎเหล่านี้ก็ยังคงใช้ได้ แต่จะไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่องานพิมพ์
3.1 พื้นผิวเรียบ
ในพื้นผิวที่เรียบและบาง มักเกิดความเครียดภายในและการหดตัวอย่างมาก อย่าวางโมเดลของคุณให้ราบเรียบ! ความร้อนที่สะสมในชั้นต่างๆ อาจทำให้โมเดลของคุณเสียรูปได้ วิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดสำหรับโมเดลประเภทนี้คือการพิมพ์โดยหมุน 45 องศาในทุกแกน ซึ่งจะช่วยลดพื้นที่หน้าตัดของพื้นผิวและระบายความร้อน ส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ดีขึ้น
ข้อยกเว้น: พื้นผิวเรียบสูงสุด 12 ตร.ซม. หรือประกอบด้วยชั้นเดียวเท่านั้น (เช่น หน้าหนังสือเล่มเล็ก)
รูปที่ 3.1 การจัดเรียงแบบจำลองแบนไม่ถูกต้อง ทั้งสองกรณีอาจเกิดการสะสมความร้อนได้
รูปที่ 3.2 การจัดเรียงแบบจำลองแบนอย่างถูกต้อง
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 24

3.2 บล็อคและกล่องทึบ
กฎหลักในการจัดเรียงพิมพ์แบบจำลองที่มีความหนาแน่นสูง เช่น ในกรณีพื้นผิวเรียบ คือการทำให้พื้นที่หน้าตัดมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในบล็อกและกล่องทึบ จะมีความร้อนสะสมจำนวนมากภายในปริมาตรบล็อกและความเค้นภายใน ซึ่งอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเสียรูปได้ การโค้งงอหรือโค้งงอของบล็อกมักเกิดขึ้นที่มุม
3.2.1 บล็อกทึบ
บล็อกทึบต้องวางตำแหน่งให้ไม่มีด้านใดตรงกับผนังของแท่นพิมพ์ (ไม่ว่าจะขนานหรือตั้งฉาก) ขอแนะนำให้หมุนโมเดลทั้งสามแกน ในช่วง 15 ถึง 85 องศา (45 องศาสำหรับแต่ละแกนจะเหมาะสมที่สุด) การจัดเรียงโมเดลในมุมที่เหมาะสมจะช่วยลดความร้อนสะสมในชั้นถัดไป สำหรับบล็อกที่มีมุมไม่สม่ำเสมอหรือพื้นผิวโค้งมน กฎของพื้นผิวส่วนที่เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ก็ใช้ได้เช่นกัน
รูปที่ 3.3 การจัดเรียงบล็อกทึบไม่ถูกต้อง
รูปที่ 3.4 การจัดเรียงบล็อกทึบที่แนะนำ ข้อยกเว้น:
สำหรับทรงกระบอกที่มีพื้นผิวเรียบ คุณจะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดโดยการพิมพ์แนวตั้งตามแนวแกน Z อย่างไรก็ตาม การจัดวางทรงกระบอกในมุม 45 องศาก็ไม่ใช่ความผิดพลาดใหญ่โต
รูปที่ 3.5 การจัดเรียงกระบอกสูบที่แนะนำ
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 25

3.2.2 กล่อง
คำแนะนำในการจัดวางกล่องและบล็อกปิดจะเหมือนกับการจัดวางบล็อกทึบ นอกจากนี้ ระวังอย่าวางโมเดลดังกล่าว โดยเฉพาะกล่อง คว่ำลง และ/หรือปิดฝาโมเดลด้วยหากมาพร้อมกับกล่อง แม้ว่าด้านข้างของโมเดลจะบาง แต่ความร้อนที่สะสมภายในกล่องอาจทำให้ภาพพิมพ์ผิดรูปได้
รูปที่ 3.6 การจัดเรียงกล่องโมเดลไม่ถูกต้อง
รูปที่ 3.7 การจัดเรียงกล่องโมเดลที่ถูกต้อง
3.3 ทรงกลม ทรงกระบอก ทรงกระบอกท่อ และวัตถุทรงกลมอื่นๆ
ขอแนะนำให้พิมพ์ทรงกระบอกและทรงกระบอกท่อโดยวางพื้นผิวเรียบในแนวตั้ง อย่างไรก็ตาม บางครั้งการจัดวางแบบนี้อาจทำไม่ได้เนื่องจากขนาดของโมเดล ในกรณีนี้ คุณจะต้องหมุนโมเดล (ควรทำมุม 45 องศา) หากโมเดลโค้งมนมีรายละเอียด คุณต้องหมุนโมเดลด้วย
รูปที่ 3.8 การจัดเรียงกระบอกสูบอย่างถูกต้องพร้อมรายละเอียด
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 26

3.4 รายละเอียดคมชัดเทียบกับขอบเรียบ
หากโมเดลมีรายละเอียดบางอย่าง โปรดปรับพื้นผิวที่มีรายละเอียดให้สูงขึ้น พื้นผิวที่มีรายละเอียดจะคมชัด ในขณะที่พื้นผิวด้านล่างจะเรียบเนียนกว่า
3.4.1 รายละเอียดที่คมชัด
หากพื้นผิวใดมีรายละเอียดปลีกย่อยและคุณต้องการให้มองเห็นได้ชัดเจน ควรวางแบบจำลองโดยให้รายละเอียดหงายขึ้น สิ่งสำคัญคือต้องรักษาพื้นที่หน้าตัดให้เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
สำคัญ: แบบจำลองแบนที่มีรายละเอียดคมชัดควรจัดวางที่ 45 องศาในแต่ละแกน โดยให้รายละเอียดหงายขึ้น มุมนี้จะช่วยให้พิมพ์พื้นผิวเรียบได้อย่างถูกต้องและได้รายละเอียดที่ชัดเจนและคมชัด
รูปที่ 3.9 รายละเอียดที่กำหนดไว้ เช่น ข้อความจารึก ควรจัดเรียงโดยหงายหน้าขึ้น
3.4.2 ขอบเรียบ
หากต้องการให้รายละเอียดเรียบเนียน ให้จัดวางชิ้นส่วนขึ้นด้านบน การวางชิ้นส่วนโดยให้รายละเอียดอยู่ด้านล่างจะทำให้ชิ้นงานล้นออกมา
รูปที่ 3.10 การวางตำแหน่งรายละเอียดที่ถูกต้องเพื่อให้ได้ผิวเรียบเนียน
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 27

3.5 ช่องเปิดและรู
หากเป็นไปได้ ควรวางช่องเปิดใดๆ ในแบบจำลองให้ราบเรียบ (แกน X และ Y) และหงายขึ้น (รูปที่ 3.11) การจัดเรียงในแนวตั้งอาจทำให้รูปร่างของช่องเปิดเปลี่ยนแปลง เช่น จากกลมเป็นวงรี และ/หรือไม่ได้ขนาดตามที่ต้องการหลังจากพิมพ์
รูปที่ 3.11 การจัดเรียงโมเดลที่มีช่องเปิดให้ถูกต้อง ในกรณีที่ไม่มีวิธีอื่น (โมเดลมีขนาดใหญ่เกินไปหรือพื้นผิวเรียบโค้งงอ) ควรจัดเรียงโมเดลที่มีช่องเปิดทำมุมในแกนทั้งสาม (รูปที่ 3.12) โปรดทราบว่ารูปทรงกลมอาจบิดเบี้ยวได้
รูปที่ 3.12 การจัดเรียงโมเดลพร้อมช่องเปิดที่เหมาะสม
3.6 ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้
หากโมเดลมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ โปรดวางโมเดลให้ตั้งฉาก/ขนานกับห้องพิมพ์ วิธีนี้จะช่วยให้ข้อต่อมีความแม่นยำมากที่สุด และหากออกแบบอย่างถูกต้อง โมเดลจะยังคงรักษาข้อต่อตามที่ต้องการไว้
3.13 การจัดเรียงนี้ควรทำให้แบบจำลองเคลื่อนที่ได้ เมื่อแบบจำลองเคลื่อนที่ได้หมุน ข้อต่อจะไม่แม่นยำเท่าที่ควร ซึ่งอาจทำให้ข้อต่อที่หมุนอยู่ไม่สามารถเคลื่อนที่ได้
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 28

รูปที่ 3.14 การจัดเรียงที่ไม่ถูกต้อง ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวติดกับพื้นผิวได้
3.7 การจัดการอุณหภูมิ
หากคุณกำลังพิมพ์มากกว่าหนึ่งองค์ประกอบพร้อมกัน และองค์ประกอบเหล่านั้นมีความสูงต่างกันในแกน Z แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการจัดวางองค์ประกอบให้ชิดกันที่ด้านบน ซึ่งจะช่วยลดโอกาสการเกิด "เปลือกส้ม" และอาจทำให้แบบจำลองโค้งงอในที่สุด
รูปที่ 3.15 การจัดเรียงที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง
รูปที่ 3.16 การวางตำแหน่งที่ถูกต้องโดยคำนึงถึงการจัดการอุณหภูมิ
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 29

3.8 การเติมห้องสร้าง
หากคุณต้องการเติมพื้นที่ทำงานของเครื่องพิมพ์ให้เต็ม สิ่งแรกที่ต้องทำคือปฏิบัติตามคำแนะนำในหัวข้อก่อนหน้า โดยขึ้นอยู่กับรุ่นที่ใช้ อย่างไรก็ตาม จำนวนและปริมาตรของรุ่นในห้องพิมพ์จะมีผลต่อระยะเวลาในการพิมพ์อย่างมาก หากต้องการเติมพื้นที่ว่างโดยการวางรุ่นเพิ่มเติมในแนวตั้งในห้องพิมพ์ ให้รักษาระยะห่างระหว่างรุ่นอย่างน้อย 3 [มม.] เพื่อไม่ให้งานพิมพ์ติดกันหรือบิดงอ เมื่อพิมพ์รุ่นต่างๆ จำนวนมาก ขอแนะนำให้พิมพ์หลายชั้นที่ประกอบด้วยรุ่นเดียวกัน การพิมพ์รุ่นต่างๆ บนชั้นเดียวกันอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ อย่างไรก็ตาม หากคุณไม่รังเกียจข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ เช่น เส้น คุณสามารถผสมรุ่นต่างๆ บนชั้นพิมพ์ได้
รูปที่ 3.17 การจัดเรียงโมเดลในห้องพิมพ์ไม่ถูกต้อง
รูปที่ 3.18 การจัดเรียงโมเดลในห้องพิมพ์อย่างถูกต้อง
เคล็ดลับ หลังจากจัดเรียงโมเดลแล้ว โปรดจำไว้ว่าต้องตรวจสอบเสมอว่าวัตถุไม่ชนกันโดยใช้
ปุ่มตรวจสอบการชน
3.9 สรุปกฎการวางตำแหน่ง
· เมื่อจัดเรียงงานพิมพ์ของคุณ ให้ปรับการจัดเรียงให้เหมาะสมโดยปฏิบัติตามเคล็ดลับข้างต้นให้มากที่สุด · โมเดลประเภทต่างๆ ที่พิมพ์บนเลเยอร์เดียวกันจะส่งผลซึ่งกันและกันและทำให้เกิดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ เช่น เส้น เนื่องจาก
ความยาวการเปิดรับแสงของเลเยอร์ต่างกัน หากต้องการหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องดังกล่าว ให้ลองซ้อนเฉพาะโมเดลที่เหมือนกันบนเลเยอร์เดียวกัน · พยายามให้เลเยอร์มีสีใกล้เคียงกัน หากทำไม่ได้ ให้ซ้อนเลเยอร์ที่ยาวที่สุดให้สูงขึ้น ไม่ใช่ที่ด้านล่างของแท่นพิมพ์ · คุณสามารถข้ามเคล็ดลับบางประการเพื่อลดเวลาในการพิมพ์หรือเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้ แต่อาจทำให้คุณภาพลดลง · สุดท้าย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโมเดลไม่ชนกันโดยใช้ฟังก์ชันแสดงการชนกัน · หากคุณมีข้อกังวลหรือคำถามใดๆ เกี่ยวกับการจัดเรียงงานพิมพ์ของคุณ โปรดติดต่อฝ่ายบริการหลังการขายของ Sinterit ที่ support@sinterit.com
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 30

4. การอัปเดตเครื่องพิมพ์ SINTERIT โดยใช้ SINTERIT STUDIO
คุณสามารถอัปเดตเฟิร์มแวร์ Sinterit Suzy/Lisa X เพื่อให้ทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ Sinterit Studio เวอร์ชันล่าสุดได้ หากคุณไม่แน่ใจว่าซอฟต์แวร์ของคุณเป็นเวอร์ชันล่าสุดหรือไม่ คุณสามารถตรวจสอบได้โดยเลือก Help – > Check for update…
หากต้องการอัปเดตเครื่องพิมพ์ ให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้:
1. เลือก Help -> Update printer 2. เลือกรุ่นเครื่องพิมพ์ที่คุณต้องการอัปเดต (รูปที่ 4.1) 3. เสียบแฟลชไดรฟ์ USB เข้ากับพอร์ต USB ของเครื่องพิมพ์
คอมพิวเตอร์ จากนั้นคลิก สร้างไดรฟ์ USB อัปเดต กระบวนการนี้อาจใช้เวลาสักครู่ (รูปที่ 4.1)

4. หลังจากคัดลอกไฟล์ fileข้อความ sa จะปรากฏขึ้นเพื่อแจ้งให้คุณถอดแฟลชไดรฟ์ USB ออก แล้วเสียบเข้ากับพอร์ต USB ของเครื่องพิมพ์ที่ปิดอยู่ เปิดเครื่องพิมพ์และทำตามคำแนะนำบนหน้าจอ

รูปที่ 4.1 การสร้างการอัพเดต files. รูปที่ 4.2 ข้อความหลังจากการคัดลอก files.

5. การปลดล็อค SINTERIT STUDIO ขั้นสูง
หากต้องการเข้าถึงซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO ADVANCED เวอร์ชันขยาย โปรดติดต่อทีมขายของเรา เมื่อซื้อซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO ADVANCED แล้ว คุณจะสามารถใช้งานพารามิเตอร์แบบเปิดได้* วิธีปลดล็อกคุณสมบัติใหม่ในซอฟต์แวร์และเครื่องพิมพ์: 1. ลงทะเบียนเครื่องพิมพ์ของคุณบน webเว็บไซต์ www.sinterit.com/support/register-your-printer/ 2. คุณจะได้รับรหัสลิขสิทธิ์และการเปิดใช้งาน files ไปยังที่อยู่อีเมลที่คุณให้ไว้ 3. ในซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เลือก Help 4. เลือก Enter product key 5. ป้อนรหัสลิขสิทธิ์ส่วนบุคคลของคุณ ซึ่งเป็นรหัสที่คุณได้รับในอีเมล 6. คุณควรเห็นฟีเจอร์ใหม่ (เปิดพารามิเตอร์) คุณสามารถดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ในบท: 2.2 Custom Material
พารามิเตอร์ (เปิดพารามิเตอร์) 7. บันทึก file or files (ขึ้นอยู่กับเครื่องพิมพ์ของคุณ) แนบมากับอีเมลในแฟลชไดรฟ์ 8. เสียบแฟลชไดรฟ์ USB เข้ากับพอร์ต USB ของเครื่องพิมพ์ 9. บนหน้าจอ คุณจะพบข้อความว่าตรวจพบการอัปเดต 10. ยอมรับการติดตั้งการอัปเดตบนหน้าจอเครื่องพิมพ์ 11. ครู่หนึ่ง คุณจะเห็นข้อความบนหน้าจอว่าคุณสามารถรีเซ็ตเครื่องพิมพ์เพื่อทำการอัปเกรดให้เสร็จสมบูรณ์ได้ 12. ปิดเครื่องพิมพ์ที่สวิตช์เปิด/ปิด รอสองสามวินาทีแล้วเปิดเครื่องพิมพ์อีกครั้ง
*คุณลักษณะเฉพาะของ Sinterit STUDIO ADVANCED เข้ากันได้กับเครื่องพิมพ์ Lisa X เท่านั้น

ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 31

รูปที่ 5.1 การปลดล็อค Sinterit STUDIO ADVANCED
6. ข้อกำหนดด้านฮาร์ดแวร์
ข้อกำหนดของระบบสำหรับซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO · โปรเซสเซอร์ 64 บิต · Windows 10 ขึ้นไป · พื้นที่ว่างบนดิสก์ขั้นต่ำ 1 GB · RAM ขั้นต่ำ 2 GB · อะแดปเตอร์กราฟิกที่เข้ากันได้กับ OpenGL 3.0 ขึ้นไป
7. การสนับสนุนทางเทคนิค
หากคุณมีคำถามหรือข้อสงสัยใดๆ โปรดติดต่อฝ่ายบริการหลังการขายของเรา · อีเมล: support@sinterit.com · โทรศัพท์: +48 570 702 886 สำหรับรายชื่อตัวแทนจำหน่ายและฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคในแต่ละประเทศ โปรดไปที่ webเว็บไซต์ www.sinterit.com
8. ข้อมูลทางกฎหมายทั่วไป
ในกรณีที่คู่มือนี้อ้างถึง Sinterit หรือบริษัท หรือ “เรา/ของเรา” หมายถึง Sinterit sp. z oo ซึ่งมีสำนักงานตั้งอยู่ที่เมืองคราคูฟ จดทะเบียนกับศาลแขวงคราคูฟ-โรดมีเชีย ในคราคูฟ แผนกพาณิชย์ XI ของทะเบียนศาลแห่งชาติ หมายเลข: 535095, NIP (เลขประจำตัวผู้เสียภาษี): 6793106416 เอกสารนี้มีเนื้อหาที่ได้รับการคุ้มครองตามกฎหมายลิขสิทธิ์และทรัพย์สินทางอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หมายความว่าห้ามทำซ้ำหรือแก้ไขเอกสารโดยไม่ได้รับความยินยอมจาก Sinterit คู่มือนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อช่วยเหลือคุณในการใช้งานอุปกรณ์อย่างถูกต้อง การบำรุงรักษาขั้นพื้นฐาน และหากจำเป็น แก้ไขปัญหาเบื้องต้น ช่วยให้คุณดูแลรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี คู่มือนี้มีเนื้อหาเพื่อการให้ข้อมูลและการใช้งานโดยบุคคลที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพในการใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามที่อธิบายไว้ด้านล่างเท่านั้น ข้อมูลในเอกสารนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย Sinterit และเรียกว่า Sinterit STUDIO และซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO ADVANCED เท่านั้น เนื่องจากผลิตภัณฑ์ Sinterit มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ข้อมูลในคู่มือนี้ รวมถึงข้อมูลจำเพาะและเครื่องหมายต่างๆ ที่บริษัทออกหรือติดไว้บนผลิตภัณฑ์ Sinterit อาจมีการเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 32

9. การปฏิเสธความรับผิดชอบ
Sinterit ไม่รับผิดชอบต่อการนำข้อมูลนี้ไปใช้กับผลิตภัณฑ์อื่นใด แม้ว่าจะได้พยายามทุกวิถีทางเพื่อให้ข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์แล้ว แต่ Sinterit ขอปฏิเสธความรับผิดชอบใดๆ ทั้งสิ้นในขอบเขตที่กว้างที่สุดที่กฎหมายที่เกี่ยวข้องอนุญาต สำหรับข้อมูลที่ไม่ถูกต้องหรือการละเว้นใดๆ และต่อสิ่งใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นจากข้อผิดพลาดหรือการละเว้นดังกล่าว Sinterit ขอสงวนสิทธิ์ในการแก้ไขข้อผิดพลาดและการละเว้นใดๆ ได้ตลอดเวลา ข้อจำกัดหรือข้อยกเว้นความรับผิดเพิ่มเติมของ Sinterit อาจเป็นผลมาจากกฎหมายที่เกี่ยวข้องหรือข้อตกลงที่ทำกับผู้ซื้อผลิตภัณฑ์
10. เครื่องหมายการค้า
โลโก้ Sinterit เป็นเครื่องหมายการค้าจดทะเบียนของบริษัท
11. ข้อตกลงสิทธิ์การใช้งานซอฟต์แวร์
Sinterit ให้สิทธิ์การใช้งานที่ไม่สามารถโอนสิทธิ์ให้แก่ผู้ซื้อ และไม่มีสิทธิ์ในการอนุญาตให้ผู้อื่นใช้ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO ตามข้อกำหนดและเงื่อนไขที่กำหนดไว้ในข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อเครื่องพิมพ์ 3 มิติ Sinterit และบริษัท
ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO เวอร์ชัน 1.10.9.0 คู่มือผู้ใช้ฉบับดั้งเดิม | 33

SINTERIT Sp. z oo ul. Nad Drwina 10/B-3, 30-741 คราคูฟ โปแลนด์
www.sinterit.com

เอกสาร / แหล่งข้อมูล

ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO [พีดีเอฟ] คู่มือการใช้งาน
ซอฟต์แวร์สตูดิโอ, ซอฟต์แวร์สตูดิโอ, ซอฟต์แวร์

อ้างอิง

คู่มือการใช้งาน

ซอฟต์แวร์ Sinterit STUDIO

ข้อมูลจำเพาะ

การติดตั้ง

เอกสาร / แหล่งข้อมูล

อ้างอิง

ฝากความคิดเห็น

ยกเลิกการตอบ