คู่มือผู้ใช้โมดูล onsemi SiC E1B

ขอบเขต

onsemi เป็นผู้บุกเบิกการแนะนำ SiC JFET ในการกำหนดค่าแบบคาสโค้ดพร้อมความเข้ากันได้ของไดรฟ์เกตกับ Si MOSFET, IGBT และ SiC MOSFET โดยอิงตามเกณฑ์แรงดันไฟฟ้า 5 Vtagและมีช่วงการทำงานของเกตกว้างถึง ±25 V.

อุปกรณ์เหล่านี้มีการสลับที่รวดเร็วโดยเนื้อแท้ โดยมีคุณลักษณะไดโอดของร่างกายที่ยอดเยี่ยม Onsemi ได้รวม Advan ไว้ด้วยกันtagอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ใช้ SiC JFET พร้อมแพ็คเกจโมดูลไฟฟ้ามาตรฐานอุตสาหกรรม E1B เพื่อปรับปรุงความหนาแน่นของพลังงาน ประสิทธิภาพ ความคุ้มทุน และความสะดวกในการใช้งานสำหรับระบบไฟฟ้าในอุตสาหกรรมให้ดียิ่งขึ้น

หมายเหตุการใช้งานนี้จะแนะนำแนวทางการติดตั้ง (PCB และฮีทซิงค์) สำหรับแพ็คเกจโมดูลพลังงาน E1B ล่าสุดของ onsemi (ฮาล์ฟบริดจ์และฟูลบริดจ์)

สำคัญ: ขอแนะนำให้ใช้ Snubber สำหรับโมดูล SiC E1B เนื่องจากมีความเร็วในการสลับที่รวดเร็วในตัว นอกจากนี้ Snubber ยังช่วยลดการสูญเสียในการสลับปิดเครื่องได้อย่างมาก ทำให้โมดูล SiC E1B น่าสนใจอย่างยิ่งใน ZVS (ปริมาตรเป็นศูนย์)tage-turn-on) แอพพลิเคชั่นการสลับแบบซอฟต์ เช่น phase-shifted full-bridge (PSFB), LLC เป็นต้น

ผลิตภัณฑ์นี้แนะนำให้ใช้กับวัสดุอินเทอร์เฟซระบายความร้อนแบบบัดกรีและแบบเปลี่ยนเฟส และไม่แนะนำให้ใช้กับการใช้งานแบบกดประกอบและทาจารบีระบายความร้อน โปรดดูคำแนะนำในการติดตั้งและเอกสารคู่มือผู้ใช้ที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์นี้สำหรับข้อมูลโดยละเอียด

หมายเหตุแอปพลิเคชันนี้ยังให้ลิงก์ทรัพยากรไปยังแบบจำลองจำลอง แนวทางการประกอบ ลักษณะทางความร้อน ความน่าเชื่อถือ และเอกสารคุณสมบัติอีกด้วย

แหล่งข้อมูลและการอ้างอิง

1. โมดูล SiC E1B ด้านเทคนิคview
2. แนวทางการติดตั้งโมดูล SiC E1B
3. คู่มือผู้ใช้ SiC Cascode JFET และโมดูล
4. คู่มือผู้ใช้ DPT EVB สำหรับโมดูล SiC E1B
5. ลิงค์โมดูล onsemi SiC: โมดูล SiC
6. เครื่องจำลองพลัง EliteSiC
7. ออนเซมิ ศูนย์กลางโซลูชันพลังงาน SiC
8. ต้นกำเนิดของ SiC JFET และวิวัฒนาการสู่สวิตช์ที่สมบูรณ์แบบ

ข้อมูลโมดูล E1B

สาเหตุหลักของความล้มเหลวของโมดูลเซมิคอนดักเตอร์กำลังไฟฟ้าคือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม การติดตั้งที่ไม่ดีจะส่งผลให้อุณหภูมิของจุดเชื่อมต่อสูงหรือสูงเกินไป ซึ่งจะจำกัดอายุการใช้งานของโมดูลอย่างมาก ดังนั้น การติดตั้งโมดูลอย่างถูกต้องจึงมีความสำคัญต่อการถ่ายเทความร้อนที่เชื่อถือได้จากจุดเชื่อมต่ออุปกรณ์ SiC ไปยังช่องระบายความร้อน

โมดูล E1B ได้รับการออกแบบมาให้บัดกรีเข้ากับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และติดเข้ากับแผงระบายความร้อนด้วยสกรูและแหวนรองที่ประกอบไว้ล่วงหน้า ดังที่แสดงใน รูปที่ 1 และ รูปที่ 2ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับขนาดและความคลาดเคลื่อนในการออกแบบฮาร์ดแวร์สำหรับระบบเหล่านี้สามารถพบได้ในแผ่นข้อมูลโมดูล

รูปที่ 1 ตำแหน่งสกรูยึดโมดูล (ด้านบน View)

AND90340/ด

รูปที่ 2 การติดตั้งโมดูลด้วย PCB และแผ่นระบายความร้อน (ชุดประกอบระเบิด View)

ลำดับการติดตั้งที่แนะนำ

onsemi แนะนำลำดับการติดตั้งดังต่อไปนี้เพื่อประสิทธิภาพความร้อนและอายุการใช้งานของโมดูล SiC E1B ที่ดีขึ้น:

1. บัดกรีพินโมดูลเข้ากับแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
2. ติดตั้ง PCB เข้ากับโมดูล
3. ติดตั้งโมดูลเข้ากับแผงระบายความร้อน

ขันสกรูที่ประกอบไว้ล่วงหน้า (สกรูรวม แหวนรอง และแหวนรองล็อก) ยึดโมดูลเข้ากับแผงระบายความร้อนโดยใช้แรงบิดจำกัด ควรสังเกตว่าต้องคำนึงถึงขนาดและพื้นผิวของแผงระบายความร้อนตลอดกระบวนการบัดกรี เนื่องจากการถ่ายเทความร้อนที่เหมาะสมระหว่างด้านหลังของโมดูลและอินเทอร์เฟซแผงระบายความร้อนมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพโดยรวมของแพ็คเกจในระบบ (ดูรูปที่ 2).

1. บัดกรีพินโมดูลเข้ากับ PCB
   พินที่สามารถบัดกรีได้ซึ่งใช้กับโมดูล E1B ได้รับการตรวจสอบและรับรองโดย Onsemi สำหรับ PCB FR4 มาตรฐาน
   หาก PCB ต้องใช้กระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์สำหรับส่วนประกอบอื่น ขอแนะนำให้รีโฟลว์ PCB ก่อนการติดตั้งโมดูลเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูง

มืออาชีพด้านการบัดกรีแบบคลื่นทั่วไปfile ดังแสดงในรูปที่ 4 และตารางที่ 1
หากใช้เทคนิคการจัดการอื่นในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ จำเป็นต้องมีการทดสอบ การตรวจสอบ และการรับรองเพิ่มเติม

ความต้องการ PCB
PCB FR4 ที่มีความหนาสูงสุด 2 มม.
ดู IEC 61249−2−7:2002 เพื่อตรวจสอบว่าวัสดุ PCB เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่
ผู้ใช้จะต้องกำหนดชั้นตัวนำที่เหมาะสมเพื่อการออกแบบชั้นสแต็ก PCB อย่างถูกต้อง แต่ต้องมั่นใจว่า PCB หลายชั้นเป็นไปตาม IEC 60249-2-11 หรือ IEC 60249-2-1
หากลูกค้าจะพิจารณาใช้ PCB สองด้าน โปรดดู IEC 60249-2-4 หรือ IEC 60249-2-5

ข้อกำหนดของหมุดบัดกรี
ปัจจัยสำคัญในการบรรลุจุดเชื่อมที่มีความน่าเชื่อถือสูงคือการออกแบบ PCB
เส้นผ่านศูนย์กลางรูชุบบน PCB จะต้องผลิตตามขนาดของหมุดบัดกรี (ดูรูปที่ 3).

อัน90340
หากการออกแบบรู PCB ไม่ถูกต้อง อาจเกิดปัญหาได้
หากเส้นผ่านศูนย์กลางรูสุดท้ายมีขนาดเล็กเกินไป อาจทำให้ใส่เข้าไปไม่ถูกต้อง และจะทำให้พินหักและทำให้ PCB เสียหายได้
หากเส้นผ่านศูนย์กลางรูสุดท้ายมีขนาดใหญ่เกินไป อาจส่งผลให้ประสิทธิภาพเชิงกลและไฟฟ้าหลังการบัดกรีไม่ดีนัก ควรดูคุณภาพของการบัดกรีตาม IPC-A-610
พารามิเตอร์ที่แนะนำสำหรับอุณหภูมิกระบวนการบัดกรีแบบคลื่นfiles อ้างอิงจาก IPC-7530, IPC-9502, IEC 61760-1:2006

รูปที่ 3 การติดตั้งโมดูลบน PCB ก่อนการติดตั้งบนแผงระบายความร้อน

รูปที่ 4 การบัดกรีแบบ Wave Soldering ทั่วไปfile (อ้างอิง EN EN 61760-1:2006)

ตารางที่ 1. เทคนิคการบัดกรีแบบคลื่นทั่วไปFILE (อ้างอิง EN EN 61760-1:2006)

โปรfile คุณสมบัติ		ตะกั่วบัดกรี SnPb มาตรฐาน	ตะกั่วบัดกรีปลอดสารตะกั่ว (Pb)
อุ่นเครื่องก่อน	อุณหภูมิต่ำสุด (Tsmin)	100 องศาเซลเซียส	100 องศาเซลเซียส
	อุณหภูมิโดยทั่วไป (Tstyp)	120 องศาเซลเซียส	120 องศาเซลเซียส
	อุณหภูมิสูงสุด (Tsmax)	130 องศาเซลเซียส	130 องศาเซลเซียส
	อุณหภูมิสูงสุด (Tsmax)	70 วินาที	70 วินาที
Δ อุ่นเครื่องให้ถึงอุณหภูมิสูงสุด		สูงสุด 150 °C	สูงสุด 150 °C
D อุ่นเครื่องให้ถึงอุณหภูมิสูงสุด		235 องศาเซลเซียส – 260 องศาเซลเซียส	250 องศาเซลเซียส – 260 องศาเซลเซียส
เวลาที่อุณหภูมิสูงสุด (tp)		สูงสุด 10 วินาที สูงสุด 5 วินาทีต่อคลื่น	สูงสุด 10 วินาที สูงสุด 5 วินาทีต่อคลื่น
Ramp- อัตราดาวน์		~ 2 K/s ขั้นต่ำ ~ 3.5 K/s ทั่วไป ~ 5 K/s สูงสุด	~ 2 K/s ขั้นต่ำ ~ 3.5 K/s ทั่วไป ~ 5 K/s สูงสุด
เวลา 25°C ถึง 25°C		4 นาที	4 นาที

การติดตั้ง PCB เข้ากับโมดูล

เมื่อบัดกรี PCB โดยตรงบนด้านบนของโมดูล จะเกิดความเครียดทางกลโดยเฉพาะที่จุดบัดกรี เพื่อลดความเครียดเหล่านี้ สามารถใช้สกรูเพิ่มเติมเพื่อยึด PCB เข้ากับสแตนด์ออฟทั้งสี่ของโมดูล ดูรูปที่ 5.
โมดูลเข้ากันได้กับสกรูเกลียวปล่อย (M2.5 x L (มม.)) ขึ้นอยู่กับความหนาของ PCB

ความยาวของเกลียวที่เข้ารูสแตนด์ออฟควรมีความยาวขั้นต่ำ Lmin 4 มม. และสูงสุด Lmax 8 มม. ขอแนะนำให้ใช้ไขควงที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์หรือไขควงไฟฟ้าเพื่อให้มีความแม่นยำมากขึ้น


รูปที่ 5 การติดตั้ง PCB บนโมดูล E1B: (a) รูติดตั้ง PCB E1B พร้อมสแตนด์ออฟ และ (b) ความลึกสูงสุดของการเข้าเกลียวสกรู

ข้อกำหนดการติดตั้ง PCB
ความลึกของรูสแตนด์ออฟ 1.5 มม. ทำหน้าที่เป็นเพียงแนวทางในการเข้าสกรูเท่านั้น และไม่ควรออกแรงใดๆ

ปัจจัยสำคัญคือปริมาณแรงบิดที่อนุญาตสำหรับกระบวนการขันแน่นล่วงหน้าและการขันแน่น:

• การขันล่วงหน้า = 0.2 ~ 0.3 นิวตันเมตร
• การขัน = 0.5 นิวตันเมตรสูงสุด

รูปที่ 6 การติดตั้ง PCB บนโมดูล E1B: การจัดตำแหน่งแนวตั้งของสกรูเกลียวปล่อย (ก) จัดตำแหน่งเรียบร้อย และ (ข) จัดตำแหน่งไม่เรียบร้อย

การติดตั้งโมดูลเข้ากับฮีทซิงค์

ข้อกำหนดของแผ่นระบายความร้อน
สภาพพื้นผิวของแผงระบายความร้อนเป็นปัจจัยสำคัญต่อระบบถ่ายเทความร้อนทั้งหมด และต้องสัมผัสกับแผงระบายความร้อนอย่างเต็มที่ พื้นผิวของแผ่นระบายความร้อนของโมดูลและพื้นผิวของแผงระบายความร้อนจะต้องสม่ำเสมอ สะอาด และปราศจากสิ่งปนเปื้อนก่อนการติดตั้ง ทั้งนี้เพื่อป้องกันช่องว่าง ลดค่าอิมพีแดนซ์ความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด และเพิ่มปริมาณพลังงานที่สามารถกระจายออกไปภายในโมดูลให้ได้มากที่สุด และบรรลุค่าความต้านทานความร้อนตามเป้าหมายตามแผ่นข้อมูล คุณสมบัติพื้นผิวของแผงระบายความร้อนจำเป็นต่อการบรรลุค่าการนำความร้อนที่ดีตามมาตรฐาน DIN 4768−1

• ความหยาบ (Rz): ≤10ม
• ความเรียบของแผงระบายความร้อนตามความยาว 100 มม.: ≤50ม.

วัสดุเชื่อมต่อในการระบายความร้อน (TIM)
วัสดุอินเทอร์เฟซความร้อนที่ใช้ระหว่างเคสโมดูลและฮีทซิงค์ถือเป็นปัจจัยสำคัญในการบรรลุประสิทธิภาพความร้อนที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูง ไม่แนะนำให้ใช้จารบีระบายความร้อนหรือยาระบายความร้อนสำหรับโมดูลที่ไม่มีแผ่นฐานเช่น E1B.
หากไม่มีแผ่นฐานทองแดงหนาที่ทำหน้าที่เป็นตัวกระจายความร้อน ผลที่ตามมาคือการปั๊มจารบีระบายความร้อนออก (โดยการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนของชั้น TIM ระหว่างตัวโมดูลและแผ่นระบายความร้อนในระหว่างการจ่ายไฟหรือการปรับอุณหภูมิ) จะทำให้การก่อตัวของช่องว่างในชั้น TIM รุนแรงขึ้น และส่งผลกระทบเชิงลบอย่างมีนัยสำคัญต่ออายุการใช้งานในการจ่ายไฟของโมดูล

แทน, ขอแนะนำให้ใช้ TIM ที่ใช้สารเปลี่ยนเฟสสำหรับโมดูล E1B เป็นอย่างยิ่ง รูปที่ 7 แสดงผลการจ่ายไฟซ้ำสำหรับโมดูลฮาล์ฟบริดจ์ 1200 V 100 A (UHB100SC12E1BC3N) โดยใช้สองวิธีที่แตกต่างกัน คือ จารบีระบายความร้อนเทียบกับวัสดุเปลี่ยนเฟส แกนนอนแสดงจำนวนรอบ แกนตั้งแสดง VDS ของอุปกรณ์ระหว่าง Tj_rise ที่ 100 °C เส้นโค้งสีแดงแสดงการจ่ายไฟซ้ำโดยใช้จารบีระบายความร้อน เส้นโค้งสีน้ำเงินแสดงการจ่ายไฟซ้ำโดยใช้วัสดุเปลี่ยนเฟส เส้นโค้งสีแดงสามารถไปได้เพียง 12,000 รอบเท่านั้นก่อนที่จะเกิดการหนีความร้อนเนื่องจากความต้านทานความร้อนลดลงจากผลของการสูบจารบีระบายความร้อนออก สำหรับโมดูล E1B เดียวกัน การใช้วัสดุเปลี่ยนเฟสสำหรับฮีตซิงก์ TIM ช่วยปรับปรุงการจ่ายไฟซ้ำได้อย่างมีนัยสำคัญเกินกว่า 58,000 รอบ

รูปที่ 8 แสดงเงื่อนไขการทดสอบการจ่ายไฟแบบหมุนเวียนและการตั้งค่า รูปที่ 7 ประสิทธิภาพการจ่ายไฟของโมดูล E1B ด้วย TIM ที่แตกต่างกันสำหรับฮีตซิงก์: จารบีระบายความร้อนเทียบกับวัสดุเปลี่ยนเฟส

รูปที่ 8 การทดสอบการจ่ายไฟโมดูล E1B (ก) การตั้งค่า และ (ข) เงื่อนไขการทดสอบ

การตั้งค่า	คำอธิบาย
ดุษฎีบัณฑิต	ยูเอชบี100เอสซี12อี1บีซี3เอ็น
วิธีการให้ความร้อน	กระแสไฟตรงคงที่
ทีเจไรส์	100 องศาเซลเซียส
อุณหภูมิของตัวระบายความร้อนด้วยน้ำ	20 องศาเซลเซียส
ระยะเวลาในการให้ความร้อนต่อรอบ	5 วินาที
ระยะเวลาในการทำความเย็นต่อรอบ	26 วินาที
TIM (การเปลี่ยนเฟส)	เลิร์ด ทีพีซีเอ็ม 7200

โดยทั่วไป หลังจากการติดตั้งเชิงกลแล้ว ควรอบวัสดุเปลี่ยนเฟสในเตาอบเพื่อให้ TIM เปลี่ยนเฟสเพื่อเติมช่องว่างในระดับจุลภาคระหว่างเคสโมดูลและฮีทซิงก์ และลดความต้านทานความร้อนจากเคสโมดูลไปยังฮีทซิงก์ ในกรณีข้างต้นampจากภาพที่ 7 และ 8 จะเห็นได้ว่าความต้านทานความร้อนจากจุดต่ออุปกรณ์กับน้ำลดลงจาก 0.52 °C/W เหลือ 0.42 °C/W หลังจากอบที่อุณหภูมิ 1 °C เป็นเวลา 65 ชั่วโมง โปรดปรึกษาซัพพลายเออร์ TIM สำหรับคำแนะนำโดยละเอียด

บันทึก: ลูกค้าควรประเมินและทดสอบวัสดุเปลี่ยนเฟสชนิดต่างๆ เพิ่มเติมโดยปฏิบัติตามคำแนะนำจากผู้จำหน่าย TIM (วัสดุเปลี่ยนเฟส) เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพเหมาะสมที่สุด

การติดตั้งโมดูลเข้ากับฮีทซิงค์
ขั้นตอนการติดตั้งยังเป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันการสัมผัสอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างโมดูลและแผ่นระบายความร้อนโดยมีวัสดุเปลี่ยนเฟสอยู่ระหว่างนั้น โปรดทราบว่าแผ่นระบายความร้อนและโมดูลไม่ควรสัมผัสกันทั่วทั้งพื้นที่เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกส่วนระหว่างส่วนประกอบทั้งสอง ตารางที่ 2 สรุปแนวทางการติดตั้งสำหรับการติดแผ่นระบายความร้อน

ตารางที่ 2 คำแนะนำการติดตั้งแผงระบายความร้อนโมดูล SiC E1B ของ onsemi

การติดตั้งฮีทซิงค์	คำอธิบาย
ขนาดสกรู	M4
ประเภทสกรู	หัวซ็อกเก็ตแบบแบน DIN 7984 (ISO 14580)
ความลึกของสกรูในแผงระบายความร้อน	> 6 มม.
เครื่องซักผ้าสปริงล็อค	ดิน 128
เครื่องซักผ้าแบบแบน	DIN433 (ISO7092) มาตราฐาน
แรงบิดในการติดตั้ง	0.8 นิวตันเมตร ถึง 1.2 นิวตันเมตร
ทิม	กรุณาเปลี่ยนวัสดุเช่น Laird Tpcm

ข้อควรพิจารณาอื่นๆ ในการติดตั้ง

ควรพิจารณาระบบโดยรวมของโมดูลที่ติดตั้ง หากติดตั้งโมดูลเข้ากับแผงระบายความร้อนและแผงวงจรอย่างถูกต้อง ประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ก็จะประสบความสำเร็จ
จะต้องมีการใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อลดการสั่นสะเทือนให้เหลือน้อยที่สุด เนื่องจาก PCB จะถูกบัดกรีกับโมดูลเท่านั้น
ต้องหลีกเลี่ยงการใช้ขั้วต่อที่บัดกรีไม่แน่น พินแต่ละพินสามารถโหลดได้เฉพาะในแนวตั้งฉากกับแผงระบายความร้อนเท่านั้น โดยต้องให้แรงดัน แรงตึง และระยะห่างที่เหมาะสมระหว่าง PCB และแผงระบายความร้อนสูงสุด ซึ่งต้องได้รับการประเมินตามการใช้งานของลูกค้า

เพื่อลดความเครียดเชิงกลบน PCB และโมดูล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อ PCB มีส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมาก ขอแนะนำให้ใช้เสาช่องว่าง ดูรูปที่ 9.

รูปที่ 9 การติดตั้ง PCB โมดูล E1B และแผ่นระบายความร้อนด้วยเสาช่องว่าง

มิติที่แนะนำ (X) ระหว่างเสาช่องว่างและขอบของรูติดตั้ง PCB คือ ≤ 50 มม.
ในกรณีที่ติดตั้งโมดูลหลายตัวบน PCB เดียวกัน ความแตกต่างของความสูงระหว่างโมดูลอาจส่งผลให้เกิดความเค้นทางกลบนจุดบัดกรี เพื่อลดความเค้น ความสูงที่แนะนำ (H) ของเสาช่องว่างคือ 12.10 (±0.10) มม.

ข้อกำหนดด้านระยะห่างและการเคลื่อนตัว

ระยะห่างทางกลของชุดประกอบระหว่างโมดูลและ PCB จะต้องเป็นไปตามระยะห่างและระยะห่างตามผิวทางที่กำหนดโดย IEC 60664-1 Revision 3 รูปที่ 10 แสดงภาพประกอบ
ระยะห่างขั้นต่ำคือระยะห่างระหว่างหัวสกรูและพื้นผิวด้านล่างของ PCB ต้องมีระยะห่างที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการนำไฟฟ้าในบริเวณนี้
นอกจากนี้ อาจจำเป็นต้องใช้มาตรการฉนวนเพิ่มเติม เช่น ช่องใส่ PCB การเคลือบ หรือการพอกแบบพิเศษ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานระยะห่างและระยะห่างตามผิวทางที่เหมาะสม

รูปที่ 10 ระยะห่างระหว่างสกรูและ PCB

ประเภทของสกรูจะกำหนดช่องว่างขั้นต่ำระหว่างสกรูและ PCB โดยใช้สกรูหัวกระทะตามมาตรฐาน ISO7045 แหวนรองล็อกตามมาตรฐาน DIN 127B และแหวนรองแบน DIN 125A และแหวนรองแบบเกลียวamp ซึ่งแสดงในรูปที่ 10 ระยะห่างจะอยู่ที่ 4.25 มม. ระยะห่างและระยะไหลตามผิวโดยทั่วไปจะระบุไว้ในแผ่นข้อมูล หากต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับระยะห่างหรือระยะไหลตามผิวโมดูล โปรดติดต่อฝ่ายสนับสนุนการใช้งานหรือฝ่ายขายและการตลาด

ชื่อแบรนด์และชื่อผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ปรากฏในเอกสารนี้เป็นเครื่องหมายการค้าจดทะเบียนหรือเครื่องหมายการค้าของเจ้าของที่เกี่ยวข้อง

ออนเซมิ, , และชื่อ เครื่องหมาย และแบรนด์อื่นๆ เป็นเครื่องหมายการค้าจดทะเบียนและ/หรือกฎหมายทั่วไปของ Semiconductor Components Industries, LLC dba “ออนเซมิ” หรือบริษัทในเครือและ/หรือบริษัทสาขาในสหรัฐอเมริกาและ/หรือประเทศอื่นๆ ออนเซมิ เป็นเจ้าของสิทธิในสิทธิบัตร เครื่องหมายการค้า ลิขสิทธิ์ ความลับทางการค้า และทรัพย์สินทางปัญญาอื่นๆ มากมาย
รายการของ ออนเซมิ สามารถเข้าถึงความคุ้มครองผลิตภัณฑ์/สิทธิบัตรได้ที่ www.onsemi.com/site/pdf/Patent−Marking.pdf. ออนเซมิ ขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์หรือข้อมูลใด ๆ ในที่นี้ได้ตลอดเวลาโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า ข้อมูลในที่นี้จัดทำขึ้น "ตามสภาพ" และ ออนเซมิ ไม่รับประกัน เป็นตัวแทน หรือรับประกันเกี่ยวกับความถูกต้องของข้อมูล คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ ความพร้อมใช้งาน ฟังก์ชันการทำงาน หรือความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะใดๆ และไม่ ออนเซมิ รับผิดชอบต่อความรับผิดใดๆ ที่เกิดขึ้นจากการใช้งานหรือการใช้ผลิตภัณฑ์หรือวงจรใดๆ และปฏิเสธความรับผิดชอบใดๆ และทั้งหมดโดยเฉพาะ รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงความเสียหายพิเศษ ผลสืบเนื่อง หรือความเสียหายโดยบังเอิญ ผู้ซื้อเป็นผู้รับผิดชอบผลิตภัณฑ์และการใช้งานของตน ออนเซมิ ผลิตภัณฑ์ รวมถึงการปฏิบัติตามกฎหมาย ข้อบังคับ และข้อกำหนดหรือมาตรฐานด้านความปลอดภัยทั้งหมด โดยไม่คำนึงถึงข้อมูลการสนับสนุนหรือการใช้งานใดๆ ที่มาจาก ออนเซมิ พารามิเตอร์ "ทั่วไป" ซึ่งอาจระบุไว้ใน ออนเซมิ เอกสารข้อมูลและ/หรือข้อกำหนดอาจแตกต่างกันไปในการใช้งานที่แตกต่างกัน และประสิทธิภาพที่แท้จริงอาจแตกต่างกันไปตามช่วงเวลา พารามิเตอร์การทำงานทั้งหมด รวมถึง “ลักษณะทั่วไป” จะต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องสำหรับการใช้งานของลูกค้าแต่ละรายโดยผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคของลูกค้า ออนเซมิ ไม่ได้ถ่ายทอดใบอนุญาตใด ๆ ภายใต้สิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาหรือสิทธิของผู้อื่น ออนเซมิ ผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการออกแบบ ตั้งใจ หรือได้รับอนุญาตให้ใช้เป็นส่วนประกอบสำคัญในระบบช่วยชีวิตหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ของ FDA Class 3 หรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีการจำแนกประเภทเดียวกันหรือคล้ายกันในเขตอำนาจศาลต่างประเทศ หรืออุปกรณ์ใดๆ ที่มีจุดประสงค์เพื่อการฝังในร่างกายมนุษย์ ผู้ซื้อควรซื้อหรือใช้ ออนเซมิ ผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้งานที่ไม่ได้ตั้งใจหรือไม่ได้รับอนุญาตดังกล่าว ผู้ซื้อจะต้องชดใช้ค่าเสียหายและระงับไว้ ออนเซมิ และเจ้าหน้าที่ ลูกจ้าง บริษัทย่อย บริษัทในเครือ และผู้จัดจำหน่ายไม่รับผิดชอบต่อการเรียกร้อง ต้นทุน ความเสียหาย และค่าใช้จ่ายทั้งหมด และค่าทนายความที่สมเหตุสมผลที่เกิดขึ้นจากการเรียกร้องโดยตรงหรือโดยอ้อมเกี่ยวกับการบาดเจ็บส่วนบุคคลหรือการเสียชีวิตที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานโดยไม่ได้ตั้งใจหรือไม่ได้รับอนุญาตดังกล่าว แม้ว่าข้อเรียกร้องดังกล่าวจะอ้างว่าก็ตาม ออนเซมิ ประมาทเลินเล่อเกี่ยวกับการออกแบบหรือการผลิตชิ้นส่วน ออนเซมิ เป็นนายจ้างที่ให้โอกาสที่เท่าเทียมกัน/การดำเนินการยืนยัน วรรณกรรมนี้อยู่ภายใต้กฎหมายลิขสิทธิ์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด และห้ามขายต่อในลักษณะใดๆ

ข้อมูลเพิ่มเติม

สิ่งพิมพ์ทางเทคนิค:
ห้องสมุดทางเทคนิค: www.onsemi.com/design/resources/technical−documentation
ออนเซมิ Webเว็บไซต์: www.onsemi.com
การสนับสนุนออนไลน์: www.onsemi.com/support
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อตัวแทนฝ่ายขายในพื้นที่ของคุณได้ที่ www.onsemi.com/support/sales

เอกสาร / แหล่งข้อมูล

โมดูล Onsemi SiC E1B [พีดีเอฟ] คู่มือการใช้งาน AND90340-D, โมดูล SiC E1B, SiC E1B, โมดูล

อ้างอิง

• คู่มือการใช้งาน