คู่มือผู้ใช้ NOVUS N2000S Universal Process Controller

ตัวควบคุมกระบวนการสากล NOVUS N2000S

ข้อมูลสินค้า

ตัวควบคุม N2000S เป็นเครื่องมืออเนกประสงค์ที่ออกแบบมาเพื่อการควบคุมและการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการ มีแผงด้านหน้าพร้อมไฟแสดงสถานะและปุ่มต่างๆ เพื่อให้ง่ายต่อการใช้งานและการตั้งโปรแกรมพารามิเตอร์ ตัวควบคุมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยส่วนบุคคลและป้องกันไม่ให้เครื่องมือหรือระบบได้รับความเสียหายโดยปฏิบัติตามคำแนะนำด้านความปลอดภัยที่ให้มา

สรุปความปลอดภัย
สัญลักษณ์ต่อไปนี้ใช้บนอุปกรณ์และตลอดเอกสารเพื่อดึงความสนใจไปที่ข้อมูลการปฏิบัติงานและความปลอดภัยที่สำคัญ

• ข้อควรระวังหรือคำเตือน: อ่านคำแนะนำทั้งหมดก่อนการติดตั้งและการใช้งานเครื่อง
• ข้อควรระวังหรือคำเตือน: อันตรายจากไฟฟ้าช็อต ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำด้านความปลอดภัยทั้งหมดในคู่มือ

การดำเนินการ
แผงด้านหน้าของตัวควบคุมดังที่แสดงในรูปที่ 1 ประกอบด้วยไฟแสดงสถานะและปุ่มต่างๆ:

• PV / การแสดงโปรแกรม: แสดงค่าตัวแปรกระบวนการ (PV) และพารามิเตอร์ช่วยจำในโหมดปฏิบัติการหรือโหมดการเขียนโปรแกรม
• SP / การแสดงพารามิเตอร์: แสดงค่า Setpoint (SP) และค่าพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้อื่น ๆ ของตัวควบคุม
• COM ตัวบ่งชี้:กะพริบเมื่อมีการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับสภาพแวดล้อมภายนอก
• ตัวบ่งชี้ TUNE:จะสว่างขึ้นเมื่อตัวควบคุมทำงานการปรับจูนอัตโนมัติ
• ตัวบ่งชี้ MAN: ระบุว่าตัวควบคุมอยู่ในโหมดควบคุมด้วยตนเอง
• ตัวบ่งชี้การวิ่ง: ระบุว่าตัวควบคุมกำลังทำงานอยู่ โดยมีการเปิดการใช้งานเอาต์พุตควบคุมและสัญญาณเตือน
• ตัวบ่งชี้ OUT: เปิดตลอดเวลาเมื่อเอาต์พุตอะนาล็อก (0-20 mA หรือ 4-20 mA) ได้รับการกำหนดค่าสำหรับโหมดควบคุม
• ตัวบ่งชี้ A1, A2: ระบุสถานะสัญญาณเตือนที่เกี่ยวข้อง
• ตัวบ่งชี้ A3: ระบุสถานะเอาต์พุตการเปิดวาล์ว (I/O3)
• ตัวบ่งชี้ A4: หมายถึงวาล์ว/ดampสถานะการปิดเอาท์พุต er (I/O4)
• ปุ่ม PROG: ใช้เพื่อแสดงพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ของตัวควบคุม
• ปุ่มย้อนกลับ: ใช้เพื่อกลับไปยังพารามิเตอร์ก่อนหน้าที่แสดงในจอแสดงผลพารามิเตอร์
• ปุ่มเพิ่มและลด: ใช้เพื่อเปลี่ยนค่าพารามิเตอร์
• ปุ่ม Auto/Man: ปุ่มฟังก์ชันพิเศษเพื่อสลับโหมดควบคุมระหว่างอัตโนมัติและด้วยตนเอง
• ปุ่มฟังก์ชันที่ตั้งโปรแกรมได้: ใช้เพื่อดำเนินการฟังก์ชันพิเศษตามที่อธิบายไว้ในฟังก์ชันหลัก

เมื่อเปิดคอนโทรลเลอร์ เวอร์ชันเฟิร์มแวร์จะแสดงเป็นเวลา 3 วินาที หลังจากนั้น คอนโทรลเลอร์จะทำงานตามปกติโดยแสดงค่า PV และ SV ในจอแสดงผลด้านบนและด้านล่างตามลำดับ ขณะนี้เอาต์พุตจะเปิดใช้งานเช่นกัน

รีเลย์ที่เกี่ยวข้องกับการปิดวาล์วจะทำงานระหว่างเวลาที่จำเป็นสำหรับการปิดวาล์วอย่างสมบูรณ์ตามที่ระบุโดยพารามิเตอร์ Ser.t เพื่อให้แน่ใจว่าตัวควบคุมจะเริ่มทำงานด้วยการอ้างอิงที่ทราบ

คำแนะนำการใช้ผลิตภัณฑ์

การเข้าถึงรอบการกำหนดค่า:
ตัวควบคุม N2000S มีวงจรต่างๆ สำหรับการทำงาน การปรับแต่ง โปรแกรม สัญญาณเตือน การกำหนดค่าอินพุต I/O และการสอบเทียบ วงจรการทำงานสามารถเข้าถึงได้โดยอิสระ ในขณะที่วงจรอื่นๆ ต้องใช้การกดแป้นพิมพ์ร่วมกัน:

การเข้าถึงรอบอื่น ๆ :

1. กดปุ่ม (BACK) และ (PROG) พร้อมกัน

เพื่อนำทางภายในรอบ:

• ใช้ปุ่ม (BACK) หรือ (PROG) เพื่อเลื่อนไปข้างหน้าหรือข้างหลังผ่านพารามิเตอร์

เพื่อกลับไปสู่รอบการดำเนินการ:

• กดปุ่ม (BACK) หลายๆ ครั้งจนกระทั่งแสดงพารามิเตอร์ทั้งหมดของรอบปัจจุบันเสร็จ

บันทึก: พารามิเตอร์ทั้งหมดที่ตั้งค่าไว้จะถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำที่ได้รับการป้องกัน ค่าที่เปลี่ยนแปลงจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติเมื่อผู้ใช้ไปที่พารามิเตอร์ถัดไป ค่า Setpoint (SP) จะถูกบันทึกเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์หรือทุกๆ 25 วินาที

สรุปความปลอดภัย
สัญลักษณ์ด้านล่างใช้กับอุปกรณ์และในเอกสารนี้เพื่อดึงความสนใจของผู้ใช้ไปยังข้อมูลการดำเนินงานและความปลอดภัยที่สำคัญ

ข้อควรระวังหรือคำเตือน: อ่านคำแนะนำทั้งหมดก่อนการติดตั้งและการใช้งานเครื่อง

ข้อควรระวังหรือคำเตือน: อันตรายจากไฟฟ้าช็อต

ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำเกี่ยวกับความปลอดภัยทั้งหมดที่ปรากฏในคู่มือเพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคลและเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่องมือหรือระบบ หากใช้เครื่องมือในลักษณะที่ผู้ผลิตไม่ได้ระบุไว้ การป้องกันที่อุปกรณ์ให้มานั้นอาจเสียหายได้

การแนะนำ

เอ็น2000เอส เป็นตัวควบคุมตำแหน่งเซอร์โวที่มีรีเลย์ควบคุมสองตัว: ตัวหนึ่งเพื่อเปิดและอีกตัวหนึ่งเพื่อปิดวาล์ว (หรือ dampนอกจากนี้ ยังมีเอาต์พุตอะนาล็อกที่สามารถตั้งโปรแกรมเพื่อควบคุมหรือส่งสัญญาณอินพุตหรือค่าเซ็ตพอยต์ซ้ำได้ อินพุตสากลรองรับเซ็นเซอร์และสัญญาณที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ การกำหนดค่าสามารถทำได้ทั้งหมดโดยใช้แป้นพิมพ์ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนวงจร การเลือกประเภทอินพุตและเอาต์พุต การกำหนดค่าสัญญาณเตือน และฟังก์ชันพิเศษอื่นๆ เข้าถึงและตั้งโปรแกรมได้ผ่านแผงด้านหน้า

สิ่งสำคัญคือคุณต้องอ่านคู่มืออย่างละเอียดถี่ถ้วนก่อนใช้คอนโทรลเลอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคู่มือนั้นสอดคล้องกับเครื่องมือของคุณ (สามารถดูหมายเลขเวอร์ชันซอฟต์แวร์ได้เมื่อเปิดคอนโทรลเลอร์)

• เซ็นเซอร์ป้องกันการแตกในทุกกรณี
• อินพุตสากลสำหรับเซ็นเซอร์หลายตัวโดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลง
• อินพุตโพเทนชิออมิเตอร์สำหรับตำแหน่งปัจจุบัน
• การปรับแต่ง PID อัตโนมัติ
• การควบคุมรีเลย์
• การถ่ายโอนแบบ “ไร้สะดุด” อัตโนมัติ/ด้วยตนเอง
• เอาท์พุตสัญญาณเตือน 2 อันพร้อมฟังก์ชันต่อไปนี้: ต่ำสุด, สูงสุด, ความแตกต่าง (ส่วนเบี่ยงเบน), เซ็นเซอร์เปิด และ
• 2 สัญญาณเตือนภัย
• เอาต์พุตอะนาล็อก 4-20 mA หรือ 0-20 mA สำหรับตัวแปรกระบวนการ (PV) หรือจุดตั้งค่า (SP)
• ดิจิตอล 4 ฟังก์ชั่น
• Ramp และแช่ด้วย 7 ส่วนต่อ 7 ชิ้น
• การสื่อสารแบบอนุกรม RS485; RTU MODBUS
• การกำหนดค่า
• คู่

การดำเนินการ

แผงควบคุมด้านหน้าแสดงอยู่ใน รูปที่ 1:

• PV / การแสดงโปรแกรม: แสดงค่า PV (Process Variable) เมื่ออยู่ในโหมดปฏิบัติการหรือโหมดตั้งโปรแกรม จะแสดงค่าพารามิเตอร์
• SP / การแสดงพารามิเตอร์: แสดงค่า SP (Setpoint) และค่าพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้อื่น ๆ ของตัวควบคุม
• ตัวบ่งชี้ COM: กะพริบเมื่อมีการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับสภาพแวดล้อมภายนอก
• ตัวบ่งชี้ TUNE: ไฟจะติดเมื่อตัวควบคุมทำงานการปรับจูนอัตโนมัติ
• ตัวบ่งชี้ MAN: ระบุว่าตัวควบคุมอยู่ในโหมดควบคุมด้วยตนเอง
• ตัวบ่งชี้การวิ่ง:ระบุว่าตัวควบคุมกำลังทำงานอยู่และเปิดใช้งานเอาต์พุตควบคุมและสัญญาณเตือน
• ตัวบ่งชี้ OUT: เมื่อกำหนดค่าเอาต์พุตแอนะล็อก (0-20 mA หรือ 4-20 mA) สำหรับโหมดควบคุม จะยังคงเปิดอยู่ตลอดเวลา
• ตัวบ่งชี้ A1, A2: ระบุสถานะสัญญาณเตือนที่เกี่ยวข้อง
• ตัวบ่งชี้ A3: ระบุสถานะเอาต์พุตการเปิดวาล์ว (I/O3)
• ตัวบ่งชี้ A4: ระบุสถานะเอาต์พุตการปิดวาล์ว/ดัมเปอร์ (I/O4)
• ปุ่ม PROG: ปุ่มที่ใช้แสดงพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ของตัวควบคุม
• ปุ่มย้อนกลับ: Keu ใช้การกลับไปยังพารามิเตอร์ก่อนหน้าที่แสดงในจอแสดงผลพารามิเตอร์
• เพิ่มและ    ลดคีย์: คีย์ที่ใช้สำหรับเปลี่ยนค่าพารามิเตอร์
• กุญแจอัตโนมัติ/กุญแจมือ:ปุ่มฟังก์ชันพิเศษที่ใช้ในการสลับโหมดการควบคุมระหว่างอัตโนมัติและด้วยตนเอง
• ปุ่มฟังก์ชั่นที่ตั้งโปรแกรมได้: ปุ่มที่ใช้สำหรับดำเนินการฟังก์ชันพิเศษตามที่อธิบายไว้ในฟังก์ชันปุ่ม

เมื่อเปิดคอนโทรลเลอร์ เวอร์ชันเฟิร์มแวร์จะแสดงเป็นเวลา 3 วินาที หลังจากนั้น คอนโทรลเลอร์จะเริ่มทำงานตามปกติ ค่า PV และ SV จะแสดงในจอแสดงผลด้านบนและด้านล่างตามลำดับ ขณะนี้เอาต์พุตจะเปิดใช้งานเช่นกัน

รีเลย์ที่เกี่ยวข้องกับการปิดวาล์วจะทำงานในระหว่างเวลาที่จำเป็นเพื่อให้วาล์วปิดสนิท (ดูพารามิเตอร์)  Ser.t) เพื่อให้ตัวควบคุมเริ่มทำงานด้วยการอ้างอิงที่ทราบ

เพื่อให้ทำงานได้อย่างราบรื่น ตัวควบคุมต้องมีการกำหนดค่าพื้นฐานบางอย่าง:

• ประเภทอินพุต (เทอร์โมคัปเปิล, Pt100, 4-20 mA, )
• ควบคุมค่าเซ็ตพอยต์ (SP)
• ประเภทเอาท์พุตควบคุม (รีเลย์ 0-20 mA พัลส์)
• พารามิเตอร์ PID (หรือฮิสเทเรติกสำหรับการควบคุมเปิด/ปิด)

ฟังก์ชั่นพิเศษอื่น ๆ รวมถึงรamp และการแช่, ตัวตั้งเวลาปลุก, อินพุตดิจิตอล ฯลฯ สามารถนำมาใช้เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

พารามิเตอร์การตั้งค่าจะถูกจัดกลุ่มเป็นรอบ โดยแต่ละข้อความจะเป็นพารามิเตอร์ที่ต้องกำหนด รอบพารามิเตอร์ 7 รอบมีดังนี้:

วงจร	เข้าถึง
1 − การดำเนินการ	ฟรี
2 − การปรับแต่ง	การเข้าถึงที่สงวนไว้
3 − โปรแกรม
4 - นาฬิกาปลุก
5 − การกำหนดค่าอินพุต
6 – อินพุท/เอาต์
7 − การสอบเทียบ

ตารางที่ 1: รอบการกำหนดค่า
สามารถเข้าถึงรอบการทำงาน (รอบที่ 1) ได้อย่างอิสระ รอบอื่นๆ ต้องใช้การกดแป้นร่วมกันเพื่อเปิดใช้งานการเข้าถึง ดังแสดงด้านล่าง:

กด (กลับ) และ (PROG) พร้อมกัน
เมื่อพบรอบที่ต้องการแล้ว สามารถเข้าถึงพารามิเตอร์ทั้งหมดภายในรอบนี้ได้ การกดปุ่ม (หรือการกดปุ่ม (ปุ่มเพื่อย้อนกลับ) หากต้องการกลับสู่รอบการทำงาน ให้กดปุ่ม หลายครั้งจนแสดงพารามิเตอร์ทั้งหมดของรอบปัจจุบันแล้ว

พารามิเตอร์ทั้งหมดที่ตั้งค่าไว้จะถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำที่ได้รับการป้องกัน ค่าที่เปลี่ยนแปลงจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติเมื่อผู้ใช้ไปที่พารามิเตอร์ถัดไป ค่า SP จะถูกบันทึกเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์หรือทุกๆ 25 วินาที

การป้องกันการกำหนดค่า
สามารถป้องกันการเปลี่ยนแปลงที่ไม่เหมาะสมได้ ดังนั้นค่าพารามิเตอร์จึงไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้หลังจากการกำหนดค่าขั้นสุดท้าย พารามิเตอร์ยังคงแสดงอยู่แต่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้อีกต่อไป การป้องกันเกิดขึ้นด้วยการใช้ลำดับคีย์ร่วมกับคีย์ภายใน ลำดับของคีย์ที่ต้องป้องกันคือ และ, กดพร้อมกันเป็นเวลา 3 วินาทีในรอบพารามิเตอร์เพื่อป้องกัน หากต้องการยกเลิกการป้องกันรอบ ให้กด และ พร้อมกันเป็นเวลา 3 วินาที จอภาพจะกะพริบสั้นๆ เพื่อยืนยันการล็อกหรือปลดล็อก

ภายในตัวควบคุม ป.ป.ท กุญแจจะทำให้การล็อคสมบูรณ์ เมื่อ PROT ปิดผู้ใช้สามารถล็อคและปลดล็อครอบได้ เมื่อ PROT ถูก ONไม่อนุญาตให้เปลี่ยนแปลง หากมีการป้องกันสำหรับรอบต่างๆ ก็ไม่สามารถลบออกได้ หากไม่มี ก็ไม่สามารถส่งเสริมได้

การควบคุมการทำงาน
ตัวควบคุมนั้นขึ้นอยู่กับ เซิร์ท พารามิเตอร์ (เวลาการเคลื่อนที่ของเซอร์โว) นี่คือเวลาที่เซอร์โวต้องการเพื่อเปิดออกอย่างสมบูรณ์เมื่ออยู่ในตำแหน่งปิด เปอร์เซ็นต์เอาต์พุตtage ที่คำนวณโดย PID (0 ถึง 100%) จะถูกแปลงเป็นเวลาการเปิดใช้งานบริการเพื่อไปถึงตำแหน่งสัมพันธ์

ค่าเอาต์พุตใหม่ของ PID จะถูกคำนวณทุกๆ 250 มิลลิวินาที ข้าแผ่นดิน พารามิเตอร์กำหนดเวลาเป็นวินาทีสำหรับการคำนวณและการเปิดใช้งานค่าเอาต์พุตใหม่ พารามิเตอร์นี้ทำงานเป็นตัวกรอง โดยจะทำให้เอาต์พุตช้าลงและเพิ่มช่วงเวลา

ความละเอียดขั้นต่ำสำหรับการเปลี่ยนตำแหน่งใหม่จะกำหนดโดยพารามิเตอร์ เซอร. หากความแตกต่างระหว่างค่าเอาต์พุตปัจจุบันและค่าใหม่ที่คำนวณโดย PID ต่ำกว่าเปอร์เซ็นต์ที่ตั้งโปรแกรมไว้tagหากพารามิเตอร์นี้ไม่มีการเปิดใช้งาน

หากเอาต์พุตที่คำนวณได้อยู่ระหว่าง 0% หรือ 100% และคงไว้เป็นเวลาสักระยะ รีเลย์เปิด (เมื่ออยู่ใน 0%) หรือรีเลย์ปิด (เมื่ออยู่ใน 100%) จะถูกเปิดใช้งานเป็นระยะๆ ตามเศษส่วนของเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งจริงใกล้เคียงกับตำแหน่งที่ประมาณการไว้ สำหรับปัญหาทางกลหรือความไม่เชิงเส้นของกระบวนการ

การกำหนดค่า / ทรัพยากร

การเลือกประเภทอินพุต
ผู้ใช้ต้องเลือกประเภทอินพุตในพารามิเตอร์ประเภทและใช้แป้นพิมพ์

พิมพ์	รหัส	คุณสมบัติ
J	0	ช่วง: -50 ถึง 760 °C (-58 ถึง 1400 °F)
K	1	ช่วง: -90 ถึง 1370 °C (-130 ถึง 2498 °F)
T	2	ช่วง: -100 ถึง 400 °C (-148 ถึง 752 °F)
N	3	ช่วง: -90 ถึง 1300 °C (-130 ถึง 2372 °F)
R	4	ช่วง: 0 ถึง 1760 °C (32 ถึง 3200 °F)
S	5	ช่วง: 0 ถึง 1760 °C (32 ถึง 3200 °F)
พอยต์100	6	ช่วง: -199.9 ถึง 530.0 °C (-199.9 ถึง 986.0 °F)
พอยต์100	7	ช่วง: -200 ถึง 530 °C (-328 ถึง 986 °F)
4-20มิลลิแอมป์	8	J. การทำให้เป็นเส้นตรง ช่วงการตั้งโปรแกรม: -110 ถึง 760 °C
4-20มิลลิแอมป์	9	K การทำให้เป็นเส้นตรง ช่วงการตั้งโปรแกรม: -150 ถึง 1370 °C
4-20มิลลิแอมป์	10	T การทำให้เป็นเส้นตรง ช่วงการตั้งโปรแกรม: -160 ถึง 400 °C
4-20มิลลิแอมป์	11	N การทำให้เป็นเส้นตรง ช่วงการตั้งโปรแกรม: -90 ถึง 1370 °C
4-20มิลลิแอมป์	12	R การทำให้เป็นเส้นตรง ช่วงการตั้งโปรแกรม: 0 ถึง 1760 °C
4-20มิลลิแอมป์	13	S การทำให้เป็นเส้นตรง ช่วงการตั้งโปรแกรม: 0 ถึง 1760 °C
4-20มิลลิแอมป์	14	การทำให้เป็นเส้นตรง Pt100 ช่วงอุณหภูมิ: -200.0 ถึง 530.0 °C
4-20มิลลิแอมป์	15	การทำให้เป็นเส้นตรง Pt100 ช่วงอุณหภูมิ: -200 ถึง 530 °C
0-50มิลลิโวลต์	16	เชิงเส้น สามารถตั้งโปรแกรมการบ่งชี้ได้ตั้งแต่ –1999 ถึง 9999
4-20มิลลิแอมป์	17	เชิงเส้น สามารถตั้งโปรแกรมการบ่งชี้ได้ตั้งแต่ –1999 ถึง 9999
0-5 Vdc	18	เชิงเส้น สามารถตั้งโปรแกรมการบ่งชี้ได้ตั้งแต่ –1999 ถึง 9999
4-20มิลลิแอมป์	19	อินพุตการแยกรากที่สอง

ตารางที่ 2: ประเภทอินพุต

บันทึก: ประเภทอินพุตที่มีให้เลือกทั้งหมดได้รับการปรับเทียบจากโรงงานแล้ว

การกำหนดค่าช่อง I/O
ช่องอินพุต/เอาต์พุตของตัวควบคุมสามารถทำหน้าที่หลายอย่าง ได้แก่ เอาต์พุตควบคุม อินพุตดิจิทัล เอาต์พุตดิจิทัล เอาต์พุตสัญญาณเตือน PV และการส่งซ้ำ SP ช่องเหล่านี้ได้รับการระบุดังนี้ ไอโอ 1, ฉัน/O2, ไอโอ 3, ไอโอ 4, ไอโอ 5, และ ไอโอ 6.

สามารถเลือกรหัสฟังก์ชันของ I/O แต่ละรายการได้จากตัวเลือกต่อไปนี้ โดยจะแสดงเฉพาะรหัสฟังก์ชันที่ถูกต้องสำหรับ I/O แต่ละรายการเท่านั้น

I/O 1 และ I/O2 – ใช้เป็นเอาต์พุตสัญญาณเตือน

มีรีเลย์ SPDT 2 ตัวในขั้วต่อ 7 ถึง 12 สามารถกำหนดรหัสได้ 0, 1 or 2. ที่ไหน:

0	ปิดการทำงานของสัญญาณเตือน
1	กำหนดช่องสัญญาณเป็นสัญญาณเตือน 1.
2	กำหนดช่องสัญญาณเป็นสัญญาณเตือน 2.

I/O 3 และ I/O4 – ใช้เป็นเอาต์พุตควบคุม
รีเลย์ SPST 2 ตัว มีให้เลือกตั้งแต่ขั้ว 3 ถึง 6 มีรหัสกำหนดไว้ 5. ที่ไหน:

5	กำหนดช่องสัญญาณเป็นเอาท์พุตควบคุม

I/O 5 – เอาต์พุตอะนาล็อก
เอาต์พุตช่องสัญญาณแอนะล็อก 0-20 mA หรือ 4-20 mA ใช้สำหรับส่งค่า PV และ SP อีกครั้ง หรือทำหน้าที่อินพุตและเอาต์พุตดิจิทัล สามารถกำหนดรหัสได้ 0 ถึง 16. ที่ไหน:

0	ไม่มีฟังก์ชั่น (ปิดใช้งาน)
1	กำหนดช่องสัญญาณเป็นสัญญาณเตือน 1.
2	กำหนดช่องสัญญาณเป็นสัญญาณเตือน 2.
3	การเลือกไม่ถูกต้อง
4	การเลือกไม่ถูกต้อง
5	การเลือกไม่ถูกต้อง
6	กำหนดช่องสัญญาณให้ทำหน้าที่เป็นอินพุตดิจิทัลและสลับระหว่างโหมดควบคุมอัตโนมัติและด้วยตนเอง: ปิด = ควบคุมด้วยมือ เปิด = ควบคุมอัตโนมัติ
7	กำหนดช่องสัญญาณที่จะทำหน้าที่เป็นอินพุตดิจิทัลเพื่อเปิดและปิดการควบคุม (อาร์วีเอ็น: ใช่ / เลขที่). ปิด = เปิดใช้งานเอาท์พุต เปิด = ปิดใช้งานเอาท์พุต
8	การเลือกไม่ถูกต้อง
9	กำหนดช่องทางในการควบคุมการทำงานของโปรแกรม ปิด = เปิดใช้งานการทำงานของโปรแกรม เปิด = ขัดจังหวะโปรแกรม บันทึก: เมื่อโปรแกรมถูกขัดจังหวะ การทำงานจะถูกระงับ ณ จุดที่ถูกขัดจังหวะ (ส่วนควบคุมยังคงทำงานอยู่) โปรแกรมจะกลับไปทำงานตามปกติเมื่อสัญญาณที่ใช้กับอินพุตดิจิทัลอนุญาต (หน้าสัมผัสปิดอยู่)
10	กำหนดช่องเพื่อเลือกการดำเนินการโปรแกรม 1 ตัวเลือกนี้มีประโยชน์เมื่อคุณต้องการสลับระหว่างค่าเซ็ตพอยต์หลักและค่าเซ็ตพอยต์ที่สองที่กำหนดไว้ในโปรแกรมของ ramps และแช่ ปิด = เลือกโปรแกรม 1. เปิด = ถือว่าเป็นค่าตั้งค่าหลัก
11	กำหนดค่าเอาต์พุตอะนาล็อกให้ทำงานเป็นเอาต์พุตควบคุมอะนาล็อก 0- 20 mA
12	กำหนดค่าเอาต์พุตอะนาล็อกให้ทำงานเป็นเอาต์พุตควบคุมอะนาล็อก 4- 20 mA
13	ส่งสัญญาณ PV แบบอะนาล็อก 0-20 mA
14	ส่งสัญญาณ PV แบบอะนาล็อก 4-20 mA
15	ส่งสัญญาณซ้ำแบบอะนาล็อก 0-20 mA ของ SP
16	ส่งสัญญาณซ้ำแบบอะนาล็อก 4-20 mA ของ SP

I/O 6 – อินพุตดิจิตอล

0	ปิดการทำงานของสัญญาณเตือน
6	กำหนดช่องสัญญาณให้ทำหน้าที่เป็นอินพุตดิจิทัลและสลับระหว่างโหมดควบคุมอัตโนมัติและด้วยตนเอง: ปิด = ควบคุมด้วยมือ เปิด = ควบคุมอัตโนมัติ
7	กำหนดช่องสัญญาณที่จะทำหน้าที่เป็นอินพุตดิจิทัลเพื่อเปิดและปิดการควบคุม (อาร์วีเอ็น: ใช่ / เลขที่). ปิด = เปิดใช้งานเอาท์พุต เปิด = ปิดการใช้งานเอาท์พุตการควบคุมและสัญญาณเตือน
8	การเลือกไม่ถูกต้อง
9	กำหนดช่องทางในการควบคุมการทำงานของโปรแกรม ปิด = เปิดใช้งานการทำงานของโปรแกรม เปิด = ขัดจังหวะโปรแกรม บันทึก: เมื่อโปรแกรมถูกขัดจังหวะ การทำงานจะถูกระงับ ณ จุดที่ถูกขัดจังหวะ (ส่วนควบคุมยังคงทำงานอยู่) โปรแกรมจะกลับไปทำงานตามปกติเมื่อสัญญาณที่ใช้กับอินพุตดิจิทัลอนุญาต (หน้าสัมผัสปิดอยู่)
10	กำหนดช่องเพื่อเลือกการดำเนินการโปรแกรม 1 ตัวเลือกนี้มีประโยชน์เมื่อคุณต้องการสลับระหว่างค่าเซ็ตพอยต์หลักและค่าเซ็ตพอยต์ที่สองที่กำหนดไว้ในโปรแกรมของ ramps และแช่ ปิด = เลือกโปรแกรม 1. เปิด = ถือว่าเป็นค่าตั้งค่าหลัก บันทึก: เมื่อเลือกฟังก์ชันให้ทำงานผ่านอินพุตดิจิตอล ตัวควบคุมจะไม่ตอบสนองต่อคำสั่งฟังก์ชันเทียบเท่าที่ให้ไว้ในแผงปุ่มควบคุมด้านหน้า

อินพุตโพเทนชิโอมิเตอร์

สามารถมองเห็นโพเทนชิออมิเตอร์ของตำแหน่งวาล์วในตัวควบคุมได้ จะต้องเป็น 10 กิโลวัตต์ และการเชื่อมต่อจะต้องเป็นดังนี้ รูปที่ 7 แสดงว่าการอ่านค่าโพเทนชิออมิเตอร์ไม่ได้จ่ายไฟไปยังตำแหน่งของวาล์วเพื่อควบคุมผล แต่จะแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบตำแหน่งปัจจุบันของวาล์วเท่านั้น การควบคุมจะเกิดขึ้นโดยไม่คำนึงถึงโพเทนชิออมิเตอร์

เพื่อแสดงภาพการอ่านค่าโพเทนชิออมิเตอร์ หม้อ ต้องเปิดใช้งานพารามิเตอร์ เมื่อเปิดใช้งานแล้ว (ใช่) ตำแหน่งของโพเทนชิออมิเตอร์จะปรากฏบนหน้าจอพร้อมท์ที่แสดงตัวแปรที่ควบคุม (MV) เมื่อเลือกการแสดงภาพโพเทนชิออมิเตอร์แล้ว MV จะไม่แสดงอีกต่อไป และเปอร์เซ็นต์tagค่าการเปิดวาล์วจะแสดงแทน หน้าจอ MV คือข้อความแจ้งลำดับที่สองของรอบหลัก

นาฬิกาปลุกการกำหนดค่า
ตัวควบคุมมีสัญญาณเตือนอิสระ 2 รายการ สามารถตั้งโปรแกรมให้ทำงานด้วยฟังก์ชันที่แตกต่างกัน XNUMX รายการ ซึ่งแสดงเป็น ตารางที่ 3.

เซ็นเซอร์เปิด
โดยจะเปิดใช้งานทุกครั้งที่เซ็นเซอร์อินพุตเสียหายหรือถูกตัดการเชื่อมต่อ

สัญญาณเตือนเหตุการณ์
มันจะเปิดใช้งานสัญญาณเตือนในส่วนที่เฉพาะเจาะจงของโปรแกรม (ดู เตือน วงจร).

ความต้านทานล้มเหลว
ตรวจจับสถานะฮีตเตอร์เสียโดยตรวจสอบกระแสโหลดเมื่อเอาต์พุตควบคุมถูกเปิดใช้งาน ฟังก์ชันสัญญาณเตือนนี้ต้องใช้อุปกรณ์เสริม (ตัวเลือก 3)

มูลค่าขั้นต่ำ
มันจะทำงานเมื่อค่าที่วัดได้ ด้านล่าง ค่าที่ตั้งไว้โดยค่า Setpoint ของสัญญาณเตือน

SPAn หมายถึง สปา และ สปา2 จุดตั้งค่าสัญญาณเตือน

มูลค่าสูงสุด
มันจะทำงานเมื่อค่าที่วัดได้ ข้างบน ค่าที่ตั้งไว้โดยค่า Setpoint ของสัญญาณเตือน

ความแตกต่าง (หรือแบนด์)
ในฟังก์ชั่นนี้พารามิเตอร์ สปา1 และ สปา2 แสดงถึงค่าเบี่ยงเบน PV เมื่อเทียบกับ SP หลัก ในกรณีที่ค่าเบี่ยงเบนเป็นบวก สัญญาณเตือนแบบดิฟเฟอเรนเชียลจะถูกเรียกใช้งานเมื่อค่าที่วัดได้มีค่า ออก ของช่วงที่กำหนดไว้ใน:

(SP – Deviation) และ (SP + Deviation)
ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนเชิงลบ สัญญาณเตือนส่วนต่างจะถูกเรียกใช้งานเมื่อค่าที่วัดได้เป็น ภายใน ช่วงที่กำหนดไว้ข้างต้น

ความแตกต่างขั้นต่ำ
จะทำงานเมื่อค่าที่วัดได้ต่ำกว่าค่าที่กำหนดไว้

(SP – ความเบี่ยงเบน) ความแตกต่างสูงสุด
จะทำงานเมื่อค่าที่วัดได้เกินค่าที่กำหนดไว้

นาฬิกาปลุก
สามารถตั้งโปรแกรมสัญญาณเตือนให้มีฟังก์ชันจับเวลาได้ ผู้ใช้สามารถเลื่อนการเปิดใช้งานสัญญาณเตือน ตั้งค่าพัลส์หนึ่งครั้งต่อการเปิดใช้งาน หรือกำหนดให้สัญญาณเตือนทำงานเป็นพัลส์ต่อเนื่องได้ ตัวจับเวลาสัญญาณเตือนจะใช้งานได้กับสัญญาณเตือน 1 และ 2 เท่านั้นเมื่อ เอวันทีวัน, เอวันทีวัน, เอวันทีวัน และ เอวันทีวัน พารามิเตอร์ได้รับการตั้งโปรแกรมแล้ว

ตัวเลขที่แสดงใน ตารางที่ 4 แทนฟังก์ชันเหล่านี้ t1 และ t2 อาจเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 0 ถึง 6500 วินาที และการรวมกันของฟังก์ชันเหล่านี้จะกำหนดโหมดตัวจับเวลา สำหรับการทำงานปกติ โดยไม่มีการเปิดใช้งานตัวจับเวลาสัญญาณเตือน t1 และ t2 จะต้องได้รับการกำหนดเป็น 0 (ศูนย์) ไฟ LED ที่เชื่อมโยงกับสัญญาณเตือนจะกะพริบทุกครั้งที่มีการยอมรับเงื่อนไขสัญญาณเตือน โดยไม่คำนึงถึงสถานะจริงของรีเลย์เอาต์พุต ซึ่งอาจปิดชั่วคราวเนื่องจากการทำงานที่หยุดชะงัก

ALARM เริ่มต้นการบล็อก
การ การบล็อกเบื้องต้น ตัวเลือกนี้ป้องกันไม่ให้ระบบตรวจจับสัญญาณเตือนได้หากมีเงื่อนไขสัญญาณเตือนเมื่อตัวควบคุมเปิดเครื่องเป็นครั้งแรก ระบบสามารถเปิดใช้งานสัญญาณเตือนได้หลังจากเกิดเงื่อนไขที่ไม่ใช่สัญญาณเตือนขึ้นตามด้วยเงื่อนไขสัญญาณเตือนที่เกิดขึ้นใหม่ การบล็อกครั้งแรกนั้นมีประโยชน์ เช่นampเมื่อมีการตั้งโปรแกรมสัญญาณเตือนแบบใดแบบหนึ่งเป็นสัญญาณเตือนค่าต่ำสุด ซึ่งสามารถส่งสัญญาณเตือนได้เมื่อระบบเริ่มทำงาน ไม่จำเป็นต้องทำเช่นนี้เสมอไป

การบล็อคเบื้องต้นถูกปิดใช้งานสำหรับฟังก์ชัน Open Sensor

PV และ SP ส่งสัญญาณอะนาล็อกซ้ำ
ตัวควบคุมมีเอาต์พุตแอนะล็อก (I/O 5) ที่สามารถส่งสัญญาณซ้ำ 0-20 mA หรือ 4-20 mA ตามสัดส่วนของค่า PV หรือ SP ที่กำหนด การส่งซ้ำแอนะล็อกนั้นปรับขนาดได้ ซึ่งหมายความว่ามีขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุดที่กำหนดช่วงเอาต์พุต ซึ่งสามารถกำหนดได้ในพารามิเตอร์ สปล และ สป.ก.ล..

เพื่อรับเล่มtagในการส่งสัญญาณซ้ำ ผู้ใช้จะต้องติดตั้งตัวต้านทานแบบชันท์ (สูงสุด 550 วัตต์) ในขั้วต่อเอาต์พุตแอนะล็อก ค่าตัวต้านทานจะขึ้นอยู่กับปริมาตรtagช่วงที่ต้องการ

ฟังก์ชั่นหลัก
ปุ่ม (ปุ่มฟังก์ชันพิเศษ) ที่แผงด้านหน้าของตัวควบคุมสามารถทำหน้าที่เดียวกันกับ Digital Input I/O 6 ได้ (ยกเว้นฟังก์ชัน 6) ฟังก์ชันคีย์จะถูกกำหนดโดยผู้ใช้ใน ฟฟวน์ พารามิเตอร์:

0	ปิดการทำงานของสัญญาณเตือน
7	กำหนดช่องสัญญาณที่จะทำหน้าที่เป็นอินพุตดิจิทัลเพื่อเปิดและปิดการควบคุม (อาร์วีเอ็น: ใช่ / เลขที่). ปิด = เปิดใช้งานเอาท์พุต เปิด = ปิดการควบคุมเอาท์พุตและสัญญาณเตือน
8	การเลือกไม่ถูกต้อง
9	กำหนดช่องทางในการควบคุมการทำงานของโปรแกรม ปิด = เปิดใช้งานการทำงานของโปรแกรม เปิด = ขัดจังหวะโปรแกรม บันทึก: เมื่อโปรแกรมถูกขัดจังหวะ การทำงานจะถูกระงับ ณ จุดที่ถูกขัดจังหวะ (ส่วนควบคุมยังคงทำงานอยู่) โปรแกรมจะกลับไปทำงานตามปกติเมื่อสัญญาณที่ใช้กับอินพุตดิจิทัลอนุญาต (หน้าสัมผัสปิดอยู่)
10	กำหนดช่องเพื่อเลือกการดำเนินการโปรแกรม 1 ตัวเลือกนี้มีประโยชน์เมื่อคุณต้องการสลับระหว่างค่าเซ็ตพอยต์หลักและค่าเซ็ตพอยต์ที่สองที่กำหนดไว้ในโปรแกรม

ramps และแช่ ปิด = เลือกโปรแกรม 1. เปิด = ถือว่าเป็นค่าตั้งค่าหลัก บันทึก: เมื่อเลือกฟังก์ชันให้ทำงานผ่านอินพุตดิจิตอล ตัวควบคุมจะไม่ตอบสนองต่อคำสั่งฟังก์ชันเทียบเท่าที่ให้ไว้ในแผงปุ่มควบคุมด้านหน้า

สำคัญ
ไม่มีฟังก์ชั่น

การติดตั้ง / การเชื่อมต่อ
จะต้องติดตั้งคอนโทรลเลอร์บนแผงตามขั้นตอนดังต่อไปนี้:

• ทำช่องแผง
• ถอดวงเล็บยึดออก
• ใส่ตัวควบคุมเข้าไปในช่องแผง
• เปลี่ยน clamps ในตัวควบคุมโดยกดให้แน่นเพื่อยึดแผง

ไม่จำเป็นต้องถอดขั้วต่อแผงด้านหลังเพื่อถอดวงจรภายใน รูปที่ 2 แสดงวิธีกระจายสัญญาณในแผงด้านหลังของคอนโทรลเลอร์:

คำแนะนำในการติดตั้ง

• ตัวนำของสัญญาณอินพุตจะต้องอยู่ห่างจากตัวนำการเปิดใช้งานหรือตัวนำแรงดันไฟฟ้าสูง/กระแสไฟฟ้า โดยควรผ่านท่อที่มีสายดิน
• ควรจัดให้มีเครือข่ายจ่ายไฟเฉพาะสำหรับการใช้งานเครื่องมือเท่านั้น
• ในการควบคุมและตรวจสอบการใช้งาน จะต้องพิจารณาถึงผลที่อาจเกิดขึ้นจากความล้มเหลวของระบบล่วงหน้า สัญญาณเตือนรีเลย์ภายในไม่สามารถให้การป้องกันได้อย่างสมบูรณ์
• แนะนำให้ใช้ตัวกรอง RC (เพื่อลดเสียงรบกวน) ในประจุตัวเหนี่ยวนำ (คอนแทคเตอร์ โซลินอยด์ เป็นต้น)

การเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ

การเชื่อมต่ออินพุต
สิ่งสำคัญคือต้องเชื่อมต่อกันเป็นอย่างดี ต้องยึดสายเซ็นเซอร์เข้ากับขั้วต่อของแผงด้านหลังอย่างดี

เทอร์โมคัปเปิล (T/C) และ 50 mV
รูปภาพด้านล่างแสดงวิธีการเชื่อมต่อ หากจำเป็นต้องต่อเทอร์โมคัปเปิล ควรจัดเตรียมสายชดเชยที่เหมาะสม

4-20มิลลิแอมป์
รูปที่ 6 แสดงการเดินสายสัญญาณกระแสไฟ 4-20 mA

0-5 โวลต์ดีซี
รูปที่ 7 แสดงแรงดันไฟฟ้า 0-5 ​​Vdctagสายสัญญาณอี

การเชื่อมต่อสัญญาณเตือนและเอาต์พุต
เมื่อตั้งค่าช่อง I/O เป็นช่องเอาต์พุต ช่องเหล่านั้นจะต้องมีความจุตามข้อกำหนด

บันทึก:ขอแนะนำให้ปิดการใช้งาน/ระงับการควบคุม (rvn = NO) ทุกครั้งที่จำเป็นต้องเปลี่ยนการตั้งค่าอุปกรณ์

พารามิเตอร์การกำหนดค่า

วงจรการทำงาน

ตัวบ่งชี้ PV (สีแดง)	การแสดงค่า PV และ SP จอแสดงสถานะด้านบนแสดงค่าปัจจุบันของ PV จอแสดงพารามิเตอร์ด้านล่างแสดงค่า SP ของโหมดควบคุมอัตโนมัติ จอแสดงผลด้านบนจะแสดงเมื่อ PV เกิน ระยะสูงสุดหรือไม่มีสัญญาณที่อินพุต
ตัวบ่งชี้ SV (สีเขียว)

ตัวบ่งชี้ PV (สีแดง)	ค่าตัวแปรที่ควบคุม (MV) (เอาท์พุตควบคุม) จอแสดงผลด้านบนแสดงค่า PV และจอแสดงผลด้านล่างแสดงค่า เปอร์เซ็นต์tage ของ MV ที่ใช้กับเอาต์พุตควบคุม เมื่ออยู่ในโหมดควบคุมด้วยตนเอง ค่า MV สามารถเปลี่ยนแปลงได้ เมื่ออยู่ในโหมดอัตโนมัติ ค่า MV จะใช้เพื่อแสดงภาพเท่านั้น เพื่อแยกความแตกต่างระหว่างจอ MV กับจอ SP จอ MV จะกะพริบเป็นระยะๆ
ตัวบ่งชี้ MV (สีเขียว)
ปรน Prโอแกรม nสีน้ำตาล	การดำเนินการโปรแกรม เลือก ramp และแช่โปรแกรมที่จะถูกดำเนินการ 0 ไม่มีการรันโปรแกรมใดๆ
	1, 2, 3, โปรแกรมที่เกี่ยวข้อง 4, 5, 6
	เมื่อเปิดใช้งานการควบคุม โปรแกรมที่เลือกจะทำงานทันที
	ในวงจรโปรแกรมของramp และ soak มีพารามิเตอร์ที่มีชื่อเดียวกัน ในบริบทนั้น พารามิเตอร์จะเชื่อมโยงกับหมายเลขของโปรแกรมที่จะทำงาน
อาร์วีเอ็น	เปิดใช้งานการควบคุมและแจ้งเตือนเอาท์พุต ใช่ เปิดการควบคุมและสัญญาณเตือนแล้ว เลขที่ ปิดการใช้งานการควบคุมและสัญญาณเตือน

รอบการปรับจูน

รถเอทีวี Aยูโตะ-ตุนe	ปรับแต่งพารามิเตอร์ PID อัตโนมัติ ดู พารามิเตอร์ PID การปรับแต่งอัตโนมัติ ใช่ ทำการปรับจูนอัตโนมัติ เลขที่ ไม่ทำงานแบบปรับอัตโนมัติ
Pb Pตามสัดส่วน bและ	วงสัดส่วน. P ค่าเทอมของการควบคุม PID เป็นเปอร์เซ็นต์tage ของช่วงชนิดอินพุตสูงสุด ปรับได้ระหว่าง 0 ถึง 500 % หากปรับเป็นศูนย์ การควบคุมจะเป็น เปิด/ปิด
เอ็กซ์เอสที HYStเอเรซิส	ควบคุมฮิสเทรีซิส ค่าฮิสเทอรีซิสสำหรับการควบคุมเปิด/ปิด พารามิเตอร์นี้แสดงเฉพาะสำหรับการควบคุมเปิด/ปิดเท่านั้น (Pb=0)
Ir itegral rกิน	อัตราอินทิกรัล ค่าของ I ระยะเวลาการควบคุม PID ในจำนวนครั้งต่อนาที (Reset) ปรับได้ระหว่าง 0 ถึง 24.00 นำเสนอหากเป็นแถบสัดส่วน ¹ 0.
dt dอนุพันธ์ tไอเม	เวลาอนุพันธ์ มูลค่าของ D ระยะเวลาการควบคุม PID เป็นวินาที ปรับได้ระหว่าง 0 ถึง 250 วินาที นำเสนอหากแบนด์สัดส่วน ¹ 0.
เซิร์ต เซอร์vo tไอเม	ระยะเวลาการเคลื่อนที่ของเซอร์โว ตั้งแต่เปิดสนิท จนถึงปิดสนิท สามารถตั้งโปรแกรมได้ตั้งแต่ 15 ถึง 600 วินาที
เซอร์ เซอร์vo resolution	ความละเอียดในการควบคุม กำหนดแบนด์ว่างของการเปิดใช้งานเซอร์โว ค่าที่ต่ำมาก (<1%) ทำให้เซอร์โว “ประหม่า”
ข้าแผ่นดิน เซอร์vo fตัวกรอง	ฟิลเตอร์เอาต์พุต PID ก่อนใช้งานโดยระบบควบคุมเซอร์โว เป็นเวลาที่ค่าเฉลี่ย PID ถูกสร้างขึ้นเป็นวินาที เอาต์พุตจะเปิดใช้งานหลังจากเวลานี้เท่านั้น ค่าที่แนะนำ: > 2 วินาที
กระทำ กระทำไอออน	การควบคุมการทำงาน เฉพาะในโหมดควบคุมอัตโนมัติเท่านั้น rE ย้อนกลับ การกระทำ มักใช้สำหรับการให้ความร้อน ผกก. โดยตรง การกระทำ มักใช้เพื่อระบายความร้อน

Sp.a1 สป.a2 SetPขี้ผึ้ง Aลาม

Alarm SP ค่าที่กำหนดจุดทริกเกอร์ของสัญญาณเตือนที่ตั้งโปรแกรมไว้ด้วย Lo or ki ฟังก์ชั่น ในสัญญาณเตือนที่ตั้งโปรแกรมด้วยฟังก์ชั่น ความแตกต่าง พารามิเตอร์นี้จะกำหนดค่าความเบี่ยงเบน ไม่มีการนำไปใช้ในฟังก์ชั่นปลุกอื่น ๆ

โปรแกรมวงจร

ตารางมาตรฐาน tไอเม เบสe	ฐานเวลา เลือกฐานเวลาสำหรับ ramp และแช่ไว้ใช้ได้ทุกโปรfile โปรแกรม 0       ฐานเวลาเป็นวินาที 1       ฐานเวลาเป็นนาที
ปรน Pโรแกรม nสีน้ำตาล	การแก้ไขโปรแกรม เลือก ramp และแช่โปรแกรมที่จะแก้ไขในหน้าจอถัดไปของรอบนี้
ปตท Pโรแกรม โทลความเอนซ์	ความคลาดเคลื่อนของโปรแกรม ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดระหว่าง PV และ SP เมื่อใดก็ตามที่ค่าเบี่ยงเบนเกินค่าที่กำหนด ตัวนับเวลาจะหยุดลงจนกว่าค่าเบี่ยงเบนจะลดลงเหลือค่าที่ยอมรับได้ ตั้งค่าเป็นศูนย์เพื่อปิดใช้งานฟังก์ชันนี้
พีเอสพี0 พีเอสพี7 Pโรแกรม SetPน้ำมัน	โปรแกรม SPs ตั้งแต่ 0 ถึง 7. ชุดค่า SP จำนวน 8 ค่า ที่กำหนด ramp และแช่โปรแกรมโปรfile.
ป.1 ป.7 Pโรแกรม tไอเม	แบ่งเวลาเป็นช่วงๆ ตั้งแต่ 1 ถึง 7 กำหนดระยะเวลา (เป็นวินาทีหรือเป็นนาที) ของแต่ละส่วนของโปรแกรม
พี1 พี7 Pโรแกรม eช่องระบายอากาศ	แจ้งเตือนเหตุการณ์ ตั้งแต่ 1 ถึง 7 พารามิเตอร์ที่กำหนดว่าจะต้องทริกเกอร์สัญญาณเตือนใดในขณะที่เซกเมนต์โปรแกรมกำลังทำงาน ตามโค้ดตั้งแต่ 0 ถึง 3 ที่นำเสนอใน ตารางที่ 6. ฟังก์ชั่นปลุกขึ้นอยู่กับ rS การตั้งค่า
Lp Lหมึกถึง Pโรแกรม	ลิงค์โปรแกรม หมายเลขโปรแกรมถัดไปที่จะเชื่อมต่อ โปรแกรมสามารถลิงค์เพื่อสร้างโปรได้files ได้ถึง 49 ส่วน 0        อย่าเชื่อมต่อกับโปรแกรมอื่นใด 1        เชื่อมต่อกับโปรแกรม 1. 2        เชื่อมต่อกับโปรแกรม 2. 3        เชื่อมต่อกับโปรแกรม 3. 4        เชื่อมต่อกับโปรแกรม 4. 5        เชื่อมต่อกับโปรแกรม 5. 6        เชื่อมต่อกับโปรแกรม 6. 7        เชื่อมต่อกับโปรแกรม 7.

วงจรปลุก

เอฟวา1 เอฟวา2 Fuการกระทำของ	ฟังก์ชันปลุก กำหนดฟังก์ชันปลุกตามตัวเลือกที่แสดงใน ตารางที่ 3.
Aลาม
บลา1 บลา2	การบล็อคสัญญาณเตือนเบื้องต้น ฟังก์ชันการบล็อคสัญญาณเตือนเบื้องต้นสำหรับสัญญาณเตือน 1 ถึง 4 ใช่     เปิดใช้งานการบล็อกเริ่มต้น เลขที่     ปิดใช้งานการบล็อคเริ่มต้น
blล็อคสำหรับ Aลาร์ม
xya1 xya2 Hyความสเตอริโอของ Aลาร์ม	ฮิสเทอรีซิสของสัญญาณเตือน กำหนดช่วงความแตกต่างระหว่างค่า PV ที่เปิดสัญญาณเตือนและค่าที่ปิดสัญญาณเตือน ตั้งค่าฮิสเทรีซิสหนึ่งค่าสำหรับสัญญาณเตือนแต่ละครั้ง

เอวันทีวัน Aลาม 1 tไอเม 1	สัญญาณเตือน 1 ครั้ง 1 กำหนดระยะเวลาเป็นวินาทีที่สัญญาณเตือนจะทำงานเมื่อสัญญาณเตือน 1 ถูกเปิดใช้งาน ตั้งค่าเป็นศูนย์เพื่อปิดใช้งานฟังก์ชันนี้
เอวันทีวัน Alแขน 1 tไอเม 2	สัญญาณเตือนครั้งที่ 1 ครั้งที่ 2 กำหนดระยะเวลาที่สัญญาณเตือนครั้งที่ 1 จะปิดหลังจากเปิดใช้งาน ตั้งค่าเป็นศูนย์เพื่อปิดใช้งานฟังก์ชันนี้
เอวันทีวัน Alแขน 2 tไอเม 1	สัญญาณเตือน 2 ครั้ง 1 กำหนดระยะเวลาเป็นวินาทีที่สัญญาณเตือนจะทำงานเมื่อสัญญาณเตือน 2 ถูกเปิดใช้งาน ตั้งค่าเป็นศูนย์เพื่อปิดใช้งานฟังก์ชันนี้
เอวันทีวัน Alแขน 2	สัญญาณเตือนครั้งที่ 2 ครั้งที่ 2 กำหนดระยะเวลาที่สัญญาณเตือนครั้งที่ 2 จะปิดหลังจากเปิดใช้งาน ตั้งค่าเป็นศูนย์เพื่อปิดใช้งานฟังก์ชันนี้
tไอเม 2	ตารางที่ 4 แสดงให้เห็นฟังก์ชั่นขั้นสูงที่สามารถรับได้ด้วยการจับเวลา

วงจรการกำหนดค่าอินพุต

พิมพ์ พิมพ์	ประเภทอินพุต การเลือกประเภทสัญญาณที่เชื่อมต่อกับอินพุต PV ดู ตารางที่ 1. นี่จะต้องเป็นพารามิเตอร์แรกที่ต้องตั้งค่า
อปป dอีซีมัล Pน้ำมัน Poตำแหน่ง	ตำแหน่งจุดทศนิยม เฉพาะอินพุต 16, 17, 18 และ 19. กำหนดตำแหน่งทศนิยมในพารามิเตอร์ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับ PV และ SP
วีเอ็นไอ t หน่วย	อุณหภูมิ. เลือกหน่วยอุณหภูมิ: เซลเซียส (องศาเซลเซียส) หรือฟาเรนไฮต์ (°F) ไม่ถูกต้องสำหรับอินพุต 16, 17, 18 และ 19
ไม่ชอบ ออฟฟสet	ออฟเซ็ตสำหรับ PV ค่าออฟเซ็ตที่ต้องเพิ่มให้กับ PV เพื่อชดเชยข้อผิดพลาดของเซนเซอร์ ค่าเริ่มต้น: ศูนย์ ปรับได้ระหว่าง -400 และ 400.
สาด SetPน้ำมัน Low Lเลียนแบบ	ตั้งค่าจุดจำกัดต่ำ สำหรับอินพุตเชิงเส้น ให้เลือกค่าต่ำสุดของการระบุและการปรับสำหรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับ PV และ SP สำหรับเทอร์โมคัปเปิลและ Pt100 ให้เลือกค่าต่ำสุดสำหรับการปรับ SP นอกจากนี้ยังกำหนดค่าขีดจำกัดล่างสำหรับการส่งซ้ำของ PV และ SP อีกด้วย
สเปรด SetPน้ำมัน Hอิ๊ Lเลียนแบบ	ตั้งค่าขีดจำกัดที่สูงขึ้น สำหรับอินพุตเชิงเส้น ให้เลือกค่าสูงสุดของการระบุและการปรับค่าสำหรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับ PV และ SP สำหรับเทอร์โมคัปเปิลและ Pt100 ให้เลือกค่าสูงสุดสำหรับการปรับค่า SP นอกจากนี้ยังกำหนดค่าขีดจำกัดที่สูงกว่าสำหรับการส่งซ้ำของ PV และ SP อีกด้วย
หม้อ หม้อเอนชิโอมิเตอร์	เลือกค่าที่จะแสดงในหน้าจอ MV (หน้าจอที่สองของรอบหลัก) ใช่ แสดงค่าโพเทนชิออมิเตอร์ เลขที่ แสดงเอาท์พุต PID
บาวด์	อัตราบอดการสื่อสาร ใช้ได้กับ RS485 0     1200 บิตต่อวินาที 1     2400 บิตต่อวินาที 2     4800 บิตต่อวินาที 3     9600 บิตต่อวินาที 4 19200 บิตต่อวินาที
addr addrเอสเอส	ที่อยู่ในการติดต่อสื่อสาร โดยใช้ RS485 เป็นหมายเลขระบุตัวควบคุมในการสื่อสารระหว่าง 1 ถึง 247

I/O CYCLE (อินพุตและเอาต์พุต)

รอบการสอบเทียบ
ประเภทอินพุตและเอาต์พุตทั้งหมดได้รับการปรับเทียบจากโรงงาน ไม่แนะนำให้ปรับเทียบใหม่ หากจำเป็น จะต้องให้บุคลากรเฉพาะทางดำเนินการปรับเทียบใหม่ หากเข้าถึงรอบนี้โดยไม่ได้ตั้งใจ อย่ากดปุ่ม  or กดปุ่มใดก็ตามที่แจ้งไว้จนถึงรอบการดำเนินการจะเสร็จสิ้นอีกครั้ง

RAMP และโปรแกรมแช่
ฟีเจอร์ที่ช่วยให้สามารถอธิบายพฤติกรรมอย่างละเอียดfile สำหรับกระบวนการ แต่ละโปรแกรมประกอบด้วยชุดโปรแกรมสูงสุด 7 ส่วน, ชื่อ อาร์AMP และโปรแกรม SOAK ที่กำหนดโดยค่า SP และช่วงเวลา เมื่อโปรแกรมถูกกำหนดและทำงาน ตัวควบคุมจะเริ่มสร้าง SP ตามโปรแกรมโดยอัตโนมัติ

เมื่อสิ้นสุดการทำงานของโปรแกรม ตัวควบคุมจะปิดเอาต์พุตควบคุม (อาร์วีเอ็น = เลขที่).ขึ้นไป 7 โปรแกรมที่แตกต่างกัน ของ ramp และสามารถสร้างการแช่ได้ ภาพด้านล่างแสดงตัวอย่างampลีของโปรแกรม:

เพื่อดำเนินการโปรfile โดยมีจำนวนเซ็กเมนต์น้อยลง ให้ตั้งค่า 0 (ศูนย์) สำหรับช่วงเวลาที่ตามหลังเซ็กเมนต์สุดท้ายที่จะดำเนินการ

การ พีทีโอแอล ฟังก์ชัน Tolerance จะกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนสูงสุดระหว่าง PV และ SP ในระหว่างการทำงานของโปรแกรม หากเกินค่าความคลาดเคลื่อนนี้ โปรแกรมจะถูกขัดจังหวะจนกว่าค่าความคลาดเคลื่อนจะอยู่ในช่วงค่าความคลาดเคลื่อน (โดยไม่คำนึงถึงเวลา) การตั้งโปรแกรม 0 (ศูนย์) ที่พรอมต์นี้จะปิดใช้งานค่าความคลาดเคลื่อน ฟังก์ชัน Pro จะปิดใช้งานค่าความคลาดเคลื่อนfile การดำเนินการจะไม่หยุดแม้ว่า PV จะไม่ปฏิบัติตาม SP ก็ตาม (พิจารณาเฉพาะเวลาเท่านั้น)

ลิงค์โปรแกรม
สามารถสร้างโปรแกรมที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ โดยประกอบด้วยส่วนต่างๆ มากถึง 49 ส่วน เพื่อรวมโปรแกรมทั้ง 7 โปรแกรมเข้าด้วยกัน ด้วยวิธีนี้ เมื่อสิ้นสุดการทำงานของโปรแกรม ตัวควบคุมจะเริ่มรันโปรแกรมอื่นทันที เมื่อสร้างโปรแกรมแล้ว จะต้องกำหนดไว้ใน LP ตรวจสอบว่าจะมีโปรแกรมอื่นอีกหรือไม่ หากต้องการให้ตัวควบคุมทำงานโปรแกรมใดโปรแกรมหนึ่งหรือหลายโปรแกรมอย่างต่อเนื่อง จำเป็นต้องเชื่อมโยงโปรแกรมกับตัวมันเองหรือเชื่อมโยงโปรแกรมสุดท้ายกับโปรแกรมแรกเท่านั้น

สัญญาณเตือนเหตุการณ์
ฟังก์ชันนี้ทำให้สามารถตั้งโปรแกรมการเปิดใช้งานสัญญาณเตือนในส่วนเฉพาะของโปรแกรมได้ โดยสัญญาณเตือนจะต้องมีการตั้งค่าฟังก์ชันเป็น rS และได้รับการโปรแกรมใน PE1 ถึง PE7 ตาม ตารางที่ 6. หมายเลขที่ตั้งโปรแกรมไว้ในการแจ้งเตือนเหตุการณ์จะระบุสัญญาณเตือนที่จะเปิดใช้งาน

รหัส	นาฬิกาปลุก 1	นาฬิกาปลุก 2
0
1	×
2		×
3	×	×

การกำหนดค่า aramp และโปรแกรมแช่:

• ควรตั้งโปรแกรมค่าความคลาดเคลื่อน, SP, เวลา และเหตุการณ์
• หากจะใช้สัญญาณเตือนพร้อมกับฟังก์ชันเหตุการณ์ ให้ตั้งค่าฟังก์ชันเป็นเหตุการณ์
• ตั้งค่าโหมดควบคุมเป็นแบบอัตโนมัติ
• เปิดใช้งานการทำงานของโปรแกรมได้ที่ rS หน้าจอ.
• เริ่มการควบคุมที่ อาร์วีเอ็น

ก่อนที่จะดำเนินการโปรแกรม ตัวควบคุมจะรอให้ PV ไปถึงจุดตั้งค่าเริ่มต้น (SP0) หากเกิดไฟฟ้าดับ ตัวควบคุมจะดำเนินการต่อเมื่อเริ่มต้นเซกเมนต์ที่กำลังทำงาน

การปรับพารามิเตอร์ PID อัตโนมัติ
ในระหว่างการปรับจูนอัตโนมัติ กระบวนการจะถูกควบคุมในโหมดเปิด/ปิดที่ SP ที่ตั้งโปรแกรมไว้ การแกว่งขนาดใหญ่เหนือและต่ำกว่า SP อาจเกิดขึ้นได้ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของกระบวนการ การปรับจูนอัตโนมัติอาจใช้เวลาหลายนาทีจึงจะเสร็จสิ้นในบางกระบวนการ ขั้นตอนที่แนะนำคือดังต่อไปนี้:

• ปิดการใช้งานเอาต์พุตควบคุมที่ อาร์วีเอ็น
• เลือกการทำงานโหมดอัตโนมัติได้ที่ อวีโต
• เลือกค่าที่ต่างจากศูนย์สำหรับสัดส่วน
• ปิดใช้งานการเริ่มต้นแบบนุ่มนวล
• ปิดการใช้งาน ramp และฟังก์ชันแช่และตั้งโปรแกรม SP ให้มีค่าต่างจากค่า PV ปัจจุบันและใกล้เคียงกับค่าที่กระบวนการจะดำเนินการหลังจากนั้น
• เปิดใช้งานการปรับแต่งอัตโนมัติได้ที่ เรียน
• เปิดใช้งานการควบคุมได้ที่ อาร์วีเอ็น

การ ทำนอง แฟล็กจะยังคงเปิดอยู่ระหว่างกระบวนการปรับแต่งอัตโนมัติ สำหรับเอาต์พุตควบคุมที่มีรีเลย์หรือพัลส์กระแส การปรับแต่งอัตโนมัติจะคำนวณค่าสูงสุดที่เป็นไปได้สำหรับช่วงเวลา PWM ค่านี้สามารถลดลงได้ในกรณีที่มีความไม่เสถียรต่ำ สำหรับรีเลย์โซลิดสเตต ขอแนะนำให้ลดลงเหลือ 1 วินาที หากการปรับแต่งอัตโนมัติไม่ได้ผลการควบคุมที่น่าพอใจ ตารางที่ 7 ชี้แนะวิธีการแก้ไขพฤติกรรมกระบวนการ

พารามิเตอร์	ปัญหา	สารละลาย
วงสัดส่วน	ตอบสนองช้า	ลด
	ความสั่นสะเทือนขนาดใหญ่	เพิ่มขึ้น
อัตราอินทิกรัล	ตอบสนองช้า	เพิ่มขึ้น
	ความสั่นสะเทือนขนาดใหญ่	ลด
เวลาอนุพันธ์	การตอบสนองช้าหรือไม่เสถียร	ลด
	ความสั่นสะเทือนขนาดใหญ่	เพิ่มขึ้น

สอบเทียบ

การปรับเทียบอินพุต
เครื่องชั่งทุกประเภททั้งอินพุตและเอาต์พุตผ่านการสอบเทียบจากโรงงาน ไม่แนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่มีประสบการณ์สอบเทียบใหม่ หากจำเป็นต้องสอบเทียบเครื่องชั่งใหม่ ให้ดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. ตั้งค่าชนิดอินพุตให้เป็นค่าลิมิตต่ำสุด
2. ตั้งค่าขีดจำกัดบนและล่างของค่าที่รุนแรงสำหรับประเภทอินพุต
3. ใช้สัญญาณกับอินพุตที่สอดคล้องกับค่าที่ทราบและเกินขีดจำกัดล่างของค่าเล็กน้อย
4. เข้าถึง ในแอลซี โดยใช้ปุ่ม และ ให้เลือกค่าที่คาดหวังที่จะปรากฏบนหน้าจอพารามิเตอร์
5. ใช้สัญญาณกับอินพุตที่สอดคล้องกับค่าที่ทราบและต่ำกว่าขีดจำกัดล่างเล็กน้อย
6. เข้าถึง ในแอลซี โดยใช้ปุ่ม และ ให้เลือกค่าที่คาดหวังที่จะปรากฏบนหน้าจอพารามิเตอร์
7. ทำซ้ำ c ถึง f จนถึงไม่มีการปรับใหม่

บันทึก:เมื่อปรับเทียบตัวควบคุมแล้ว ให้ตรวจสอบว่ากระแสกระตุ้น Pt100 ที่ต้องการเป็นไปตามกระแสกระตุ้น Pt100 ที่ใช้ในเครื่องมือนี้หรือไม่: 0.17 mA

การปรับเทียบเอาต์พุตแบบอะนาล็อก

1. กำหนดค่า I/O 5 ให้เป็น 11 (0-20 mA) หรือ 12 (4-20 mA)
2. เชื่อมต่อมิเตอร์ mA ในการควบคุมอนาล็อก
3. ปิดใช้งานการปรับอัตโนมัติและการเริ่มแบบนุ่มนวล
4. ตั้งโปรแกรมค่าต่ำสุดของ MV ใน ออฟแอลแอล หน้าจอ 0.0 % และค่า MV สูงสุดใน ovxL จอ 0%.
5. ชุด เลขที่ สำหรับโหมดแมนนวล ออโต้
6. เปิดใช้งานการควบคุม (ใช่) ที่ อาร์วีเอ็น
7. โปรแกรม MV ใน 0.0 % ในการดำเนินการ
8. เลือก โอวีแอลซี ใช้และ  กุญแจสำคัญในการรับค่าการอ่าน 0 mA (หรือ 4 mA สำหรับประเภท 12) ในมิเตอร์ mA
9. โปรแกรม MV ใน 100.0 % ในการดำเนินการ
10. เลือก โอวีเอ็กซ์ซี ใช้  และ  คีย์เพื่อรับ 20 mA
11. ทำซ้ำ 7 ถึง 10 จนถึงไม่มีการปรับใหม่

การสอบเทียบโพเทนชิโอมิเตอร์

1. ตั้งค่าชนิดอินพุตให้สามารถกำหนดค่าได้
2. ตั้งค่าขีดจำกัดบนและล่างของตัวบ่งชี้สำหรับค่าสุดขั้วของอินพุต
3. ปรับโพเทนชิออมิเตอร์ให้มีค่าต่ำสุด
4. เข้าถึง พอทแอล โดยการใช้   และ  ปุ่มเลือก 0.0 ในการแสดงพารามิเตอร์
5. ปรับโพเทนชิออมิเตอร์ให้มีค่าสูงสุด
6. เข้าถึง พอตค์ โดยการใช้ และ   ปุ่มเลือก 100.0 ในการแสดงพารามิเตอร์
7. ทำซ้ำ c ถึง f โดยไม่ต้องมีการปรับเปลี่ยนใหม่

การสื่อสารแบบอนุกรม
มีอินเทอร์เฟซการสื่อสารแบบอนุกรม RS485 แบบมาสเตอร์-สเลฟให้เลือกใช้ ซึ่งใช้สำหรับการสื่อสารกับเครื่องควบคุม (มาสเตอร์) โดยตัวควบคุมจะเป็นสเลฟเสมอ

การสื่อสารเริ่มต้นจากมาสเตอร์เท่านั้น ซึ่งส่งคำสั่งไปยังที่อยู่สเลฟที่ต้องการสื่อสาร สเลฟจะรับคำสั่งและส่งคำตอบที่สอดคล้องกันไปยังมาสเตอร์ ตัวควบคุมจะยอมรับคำสั่งออกอากาศด้วย

คุณสมบัติ

สัญญาณที่สอดคล้องกับมาตรฐาน RS485 การเชื่อมต่อแบบสองสายระหว่างมาสเตอร์และเครื่องมือสูงสุด 31 ชิ้นในโทโพโลยีบัส (สามารถระบุเครื่องมือได้สูงสุด 247 ชิ้น) ความยาวสายเคเบิลสูงสุด: 1,000 เมตร เวลาในการตัดการเชื่อมต่อจากตัวควบคุม สูงสุด 2 มิลลิวินาทีหลังจากไบต์สุดท้าย สัญญาณการสื่อสารถูกแยกทางไฟฟ้าจากส่วนอื่นของอุปกรณ์ ตัวเลือกความเร็วคือ 1200, 2400, 4800, 9600 หรือ 19200 bps

• จำนวนบิตข้อมูล: 8 โดยไม่มีพาริตี้ จำนวนสต็อปบิต: 1
• เวลาเริ่มส่งสัญญาณตอบสนอง: สูงสุด 100 มิลลิวินาทีหลังจากได้รับคำสั่ง
• โปรโตคอลที่ใช้: MODBUS (RTU) มีให้บริการในซอฟต์แวร์ควบคุมที่มีขายตามท้องตลาดส่วนใหญ่

สัญญาณ RS485 คือ:

D1	D	ดี+	B	สายข้อมูลแบบสองทิศทาง	อาคารผู้โดยสาร 25
D0		ดี –	A	สายข้อมูลแบบสองทิศทางกลับด้าน	อาคารผู้โดยสาร 26
C				การเชื่อมต่อเสริมซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพการสื่อสาร	อาคารผู้โดยสาร 27

ตารางที่ 7: อาร์เอส485

การกำหนดค่าการสื่อสารแบบอนุกรม
คุณต้องกำหนดค่าพารามิเตอร์ 2 ตัวเพื่อใช้ซีเรียล:

• บาวด์: ความเร็วในการสื่อสาร อุปกรณ์ทั้งหมดมีความเร็วเท่ากัน
• addr:ที่อยู่การสื่อสารของตัวควบคุม ตัวควบคุมแต่ละตัวจะต้องมีที่อยู่เฉพาะ

ปัญหาเกี่ยวกับผู้ควบคุม
ข้อผิดพลาดในการเชื่อมต่อและการตั้งโปรแกรมที่ไม่เพียงพอเป็นข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดระหว่างการทำงานของคอนโทรลเลอร์ เรื่องสุดท้ายview อาจหลีกเลี่ยงการสูญเสียเวลาและความเสียหาย ตัวควบคุมจะแสดงข้อความบางอย่างเพื่อช่วยให้ผู้ใช้ระบุปัญหาได้

ข้อความ	ปัญหา
-	เปิดอินพุต ไม่มีเซ็นเซอร์หรือสัญญาณ
ข้อผิดพลาด 1	ปัญหาการเชื่อมต่อสายเคเบิล Pt100

ตารางที่ 8: ปัญหา

ข้อความแสดงข้อผิดพลาดอื่นๆ ที่ตัวควบคุมแสดงขึ้นอาจอธิบายถึงข้อผิดพลาดในการเชื่อมต่ออินพุตหรือประเภทของอินพุตที่เลือกซึ่งไม่สอดคล้องกับเซ็นเซอร์หรือสัญญาณที่ใช้กับอินพุต หากข้อผิดพลาดยังคงอยู่แม้หลังจากรีเซ็ตแล้วviewโปรดติดต่อผู้ผลิต แจ้งหมายเลขซีเรียลของอุปกรณ์ด้วย หากต้องการทราบหมายเลขซีเรียล ให้กดค้างไว้เกิน 3 วินาที

ตัวควบคุมยังมีสัญญาณเตือนภาพ (จอแสดงผลจะกะพริบ) เมื่อค่า PV อยู่นอกช่วงที่ตั้งไว้โดย เอสพีเอ็กซ์แอล และ สาด.

ข้อมูลจำเพาะ

• ขนาด: 48 x 96 x 92 มม. (1/16 DIN)
• น้ำหนักโดยประมาณ: 250 g
• ขนาดแผงตัด: 45 x 93 มม. (+0.5 -0.0 มม.)
• กำลังไฟ: 100 ถึง 240 Vac / dc (±10 %), 50/60 Hz
• ตัวเลือก 24 V: 12 ถึง 24 Vdc / 24 Vac (-10 % / +20 %)
• การบริโภคสูงสุด: 3 VA
• สภาพแวดล้อม : 5 ถึง 50 °C
• ความชื้นสัมพัทธ์ (สูงสุด): 80% สูงสุด 30°C
• สำหรับอุณหภูมิที่สูงกว่า 30 °C ให้ลดลง 3 % ต่อ °C

การใช้งานภายใน ประเภทการติดตั้ง II ระดับมลพิษ 2 ความสูง < 2000 ม. อินพุต: T/C, Pt100, ปริมาตรtagอีและกระแส กำหนดค่าได้ตาม

ตารางที่ 1

• ความละเอียดภายใน: 19500 ระดับ
• ความละเอียดในการแสดงผล: 12000 ระดับ (ตั้งแต่ -1999 ถึง 9999)
• อินพุต sampอัตรา: 5 ต่อวินาที
• ความแม่นยำ: เทอร์โมคัปเปิล J, K และ T: 0.25% ของช่วง ±1 ºC
• เทอร์โมคัปเปิล N, R, S: 0.25% ของช่วง ±3 ºC
• Pt100: 0.2% ของช่วง 4-20 mA, 0-50 mV, 0-5 Vdc: 0.2% ของช่วง
• อิมพีแดนซ์อินพุต: 0-50 mV, Pt100 และเทอร์โมคัปเปิล: >10 MΩ
• 0-5 โวลต์: >1 เมกะโอห์ม
• 4-20 mA: 15 Ω (+2 Vdc @ 20 mA)
• การวัด Pt100: วงจร 3 สาย, การชดเชยความต้านทานของสายเคเบิล (α=0.00385)
• กระแสกระตุ้น: 0.170 mA ประเภทอินพุตทั้งหมดได้รับการปรับเทียบจากโรงงาน เทอร์โมคัปเปิลเป็นไปตาม NBR 12771/99, RTD's NBR 13773/97
• อินพุตดิจิทัล (I/O6): คอนแทคแบบแห้งหรือตัวเก็บประจุแบบเปิด NPN
• เอาต์พุตอะนาล็อก (I/O5): 0-20 mA หรือ 4-20 mA, สูงสุด 550 Ω 1500 ระดับ, แยก, เอาต์พุตควบคุม หรือการส่งซ้ำ PV หรือ SP

เอาท์พุทควบคุม:

• รีเลย์ 2 ตัว SPDT (I/O1 และ I/O2): 3 A / 240 Vac
• รีเลย์ 2 ตัว SPST-NO (I/O3 และ I/O4): 1.5 A / 250 Vac
• เล่มที่tagอีพัลส์สำหรับ SSR (I/O 5): สูงสุด 10 V / 20 mA
• เสริม VOLTAGแหล่งจ่ายไฟ: 24 Vdc, ±10 %; 25 mA
• EMC: . EN 61326-1:1997 และ EN 61326-1/A1:1998
• SAFETY:  EN61010-1:1993 and EN61010-1/A2:1995
• การเชื่อมต่อที่เหมาะสมสำหรับขั้วต่อเทอร์มินอลชนิดพินขนาด 6.3 มม.
• แผงด้านหน้า: IP65, โพลีคาร์บอเนต UL94 V-2
• ตัวเรือน: IP20, ABS+PC UL94 V-0

ใบรับรอง: CE, UL และ UKCA วงจร PWM ที่สามารถตั้งโปรแกรมได้ตั้งแต่ 0.5 ถึง 100 วินาที หลังจากเปิดเครื่องแล้ว จะเริ่มทำงานหลังจาก 3 วินาที

การรับประกัน
เงื่อนไขการรับประกันสามารถดูได้ที่ webเว็บไซต์