แอพจัดการการตัดพลอตเตอร์เดี่ยว GRAPHTEC

อินเทอร์เฟซผู้ใช้

1. การตัด file ก่อนview.
2. การควบคุมการปรับตำแหน่ง
3. แถบสถานะ
4. เลือกการตัด file.
5. เปิดรอบสุดท้าย file.
6. ควบคุมเพื่อย้ายสื่อไปข้างหน้าหรือข้างหลัง
7. กล้องพรีview.
8. เพื่อกำหนดระยะห่างระหว่างฐานของรอยดำแต่ละจุด
9. เพื่อกำหนดขนาดของรอยดำ
10. เปิดหรือปิดโหมดว่าง
11. เพื่อกำหนดระยะห่างระหว่างแต่ละป้าย
    ขอบพิเศษใด ๆ ที่ด้านล่างของการตัดของคุณ file ถูกเพิ่มเข้าไปในขั้นตอน
12. เพื่อตั้งค่าความแข็งแรงของใบมีดของ Graphtec และเพิ่มความลึกของการตัด ค่านี้สามารถเป็นได้ตั้งแต่ 1 ถึง 31 ค่าที่พบมากที่สุดในการตัดฉลากคือตั้งแต่ 7 ถึง 9
13. เพื่อตั้งค่าความเร็วในการตัด ค่านี้สามารถอยู่ระหว่าง 50 ถึง 600 ค่าที่พบมากที่สุดในการตัดฉลากคือ 600 หากคุณมีแรงตัดมากกว่า 9 คุณอาจต้องลดความเร็วตัดเพื่อให้มีความแม่นยำที่เหมาะสม
14. ตั้งค่าสถานะเป็นจำนวนสำเนาที่กำหนดเพื่อตัดระหว่างงานตัดที่เปิดใช้งานด้วยปุ่ม "เริ่ม" มิฉะนั้นพล็อตเตอร์จะดำเนินการต่อและหยุดเมื่อสิ้นสุดสื่อ
15. นับจำนวนสำเนาที่ตัดตั้งแต่กดปุ่ม "เริ่ม"
16. ส่วนที่จะใส่จำนวนสำเนาที่ต้องตัด
17. ปุ่มเริ่ม/ยกเลิก ใช้เพื่อเปิดหรือหยุดงานตัด
18. ปุ่มหยุดชั่วคราว/เล่นต่อ ใช้เพื่อหยุดชั่วคราวหรือเริ่มงานตัดต่อ
19. ใช้เพื่อเปิดการตัดครั้งเดียวเพื่อให้ผู้ใช้ตรวจสอบพารามิเตอร์การตัด
20. การควบคุมขั้นสูง
21. วิธีใช้: คุณจะพบเส้นทางสำหรับเปิดคู่มือผู้ใช้และวิดีโอแนะนำที่มีประโยชน์ได้ที่นี่
22. หมายเลขแผ่น: หมายเลขแผ่นหน้าจอมีประโยชน์สำหรับหน้าจอสัมผัส
23. ตรวจสอบแรง: หากคุณคลิกปุ่มนี้ พลอตเตอร์จะสร้าง 5 สี่เหลี่ยมจัตุรัสแต่ละอันด้วยแรงตัดที่แตกต่างกัน ตัวเลขภายในช่องสี่เหลี่ยมจะแสดงจำนวนแรงที่เพิ่มขึ้นหรือลดลง สิ่งนี้มีประโยชน์ในการค้นหาค่าแรงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุของคุณอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม เราแนะนำให้เริ่มต้นด้วยค่าน้อยๆ เพื่อไม่ให้แผ่นรองตัดเสียหายโดยไม่ตั้งใจด้วยแรงยกกำลังสูง
    ตัวเลือกขั้นสูง
24. การตั้งค่า
25. การตั้งค่าสำหรับอุตสาหกรรม 4.0
26. รายการบันทึกการตัด
27. ตั้งค่าภาษาของอินเทอร์เฟซ
28. คืนค่าการตั้งค่าของพล็อตเตอร์
29. ข้อมูลเพิ่มเติม

1. เมื่อคุณเริ่มการตัดด้วยออฟเซ็ตใหม่ พวกเขาจะถูกเพิ่มไปยังเดลต้า เดลต้าเก็บค่าชดเชยที่บันทึกไว้
2. เส้นสีม่วงแดง 100% ทั้งหมดในการตัดของคุณ file จะรับรู้เป็นเส้นประ ที่นี่คุณสามารถกำหนดความยาวของการตัดและระยะห่างระหว่างแต่ละอันได้ ต้องมีอย่างน้อย 0.1 มม. และไม่เกิน 819 มม.
3. ที่นี่คุณสามารถเลือกเปิดหรือปิดใช้งานสื่อหรือเซ็นเซอร์การเคลือบได้ หากเลือก “เซ็นเซอร์สื่อ/การเคลือบ” เมื่อวัสดุสิ้นสุด ซอฟต์แวร์จะหยุดการตัดและจะแจ้งเตือนคุณ
4. การประมาณของเส้นโค้งตัด
5. หากเปิดใช้งานการเรียงลำดับการตัด ซอฟต์แวร์จะเลือกลำดับการตัดของรูปร่างทั้งหมดบน file. มิฉะนั้น การตัดจะเป็นไปตามคำสั่งเลเยอร์ .pdf
6. เมื่อคุณพิมพ์ม้วนกระดาษ บางครั้งผลลัพธ์ของคุณอาจมีความผิดเพี้ยน ในกรณีนั้น แม้จะใช้ชุดออฟเซ็ตที่ถูกต้อง การตัดอาจไม่ตรงกับงานพิมพ์ของคุณ คุณจะต้องเปิดใช้งานตัวแก้ไขความผิดเพี้ยนและตั้งค่าการแก้ไข ค่าบวกจะยืดการตัดบนแกนนั้น มิฉะนั้น ถ้ามีค่าเป็นลบ การตัดจะถูกบีบอัดมากขึ้น
7. การตัดอาจไม่ปิดด้วยวัสดุบาง ในการแก้ไขปัญหานี้ ให้เปิดใช้งานโอเวอร์คัท และตั้งค่าจำนวนที่คุณต้องการให้เบลดเริ่มต้นเร็วหรือสิ้นสุดในภายหลัง คุณสามารถคาดหรือชะลอการสิ้นสุดของการตัดได้สูงสุด 0.9 มม. สำหรับแต่ละอัน
8. ตรวจสอบพารามิเตอร์ของพื้นที่ให้คุณเปลี่ยนตำแหน่งของพื้นที่ตรวจสอบของ Black-Mark ซึ่งเป็นสี่เหลี่ยมสีน้ำเงินที่แสดงในส่วนก่อนหน้าของกล้องview ในขณะที่โหมดว่างเปล่าถูกปิดใช้งาน
9. ในกรณีที่งานพิมพ์ของคุณทำให้ผลลัพธ์ของรอยดำบิดเบี้ยว คุณสามารถเปลี่ยนค่าความคลาดเคลื่อนเพื่อให้กล้องจดจำได้ ค่าความคลาดเคลื่อนต้องเป็นค่าบวก
   หากด้านสีดำของคุณมีขนาดเล็กกว่า 4 มม. (สำหรับ 4x4 มม.) หรือ 2 มม. (สำหรับ 2x2 มม.) คุณจะต้องลดพื้นที่ขั้นต่ำลง 100 จนกว่าจะรู้จักรอยดำ หากด้านสีดำของคุณสูงกว่า 4 มม. (สำหรับ 4x4 มม.) หรือ 2 มม. (สำหรับ 2x2 มม.) คุณจะต้องเพิ่มพื้นที่สูงสุด 100 จนกว่าจะรู้จักรอยดำ
10. คลิกเพื่อคืนค่าการตั้งค่าเริ่มต้น
11. ละทิ้งการเปลี่ยนแปลงและปิดหน้าต่าง
12. บันทึกการเปลี่ยนแปลงและปิดหน้าต่าง
13. งานศิลปะของคุณอาจไม่พิมพ์แบบตรงเมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น เส้นตัดจะมีเกรดแตกต่างจากงานศิลปะของคุณ ในการแก้ไขปัญหานี้ คุณสามารถหมุนการตัดของคุณ
    ลูกศรใกล้กับกล่องข้อความจะแสดงให้คุณเห็นว่าคุณจะหมุนการตัดไปในทิศทางใด โดยปกติแล้วงานศิลปะไม่ควรหมุนเวียนมากเกินไป เมื่อคุณตรวจสอบการหมุนของการตัด เราขอแนะนำให้คุณเปลี่ยน 0.1 องศาตามลูกศรตามค่าของคุณ จากนั้นจึงดำเนินการทดสอบการตัดต่อไป
    ขั้นตอน
    1. ตรวจสอบการจับคู่ระหว่างการตัดกับการพิมพ์
    2. หมุนไดคัทเพื่อค้นหาความเอียงที่ถูกต้อง (จนกว่าเส้นที่ตัดและเส้นที่พิมพ์จะขนานกัน)
    3. ปรับออฟเซ็ตให้ตรงกับเส้นตัดกับเส้นที่พิมพ์
14. ปุ่มนี้ให้คุณตั้งค่าปัจจุบันในอินเทอร์เฟซของคุณเป็นค่าที่ตั้งล่วงหน้าใหม่ได้ตลอดเวลาที่คุณจะโหลดใหม่ file.
    เมื่อคุณคลิกหน้าต่างหนึ่งจะปรากฏขึ้น คุณสามารถเลือกอัปเดตค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของอินเทอร์เฟซหลัก ค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า หรือทั้งสองอย่าง
15. ปุ่มนี้กำหนดว่าการตัดจะเริ่มตรงกลางด้านแนวตั้งหรือไม่

โหมดคิวอาร์ (16)
เมื่อเปิดใช้งานรหัส QR กล้องจะสแกนบาร์โค้ดและโหลดการตัดโดยอัตโนมัติ file และทำเครื่องหมายระยะทาง
การ fileซอฟต์แวร์ที่จะเลือกจะต้องอยู่ภายในโฟลเดอร์บาร์โค้ด (ตำแหน่งเริ่มต้น C:\Cutting Manager\Barcode fileโฟลเดอร์)
เมื่อเสร็จแล้ว ผู้ใช้ที่จะตัดมีเพียงการกดเริ่มต้นหรือการทดสอบการตัดเท่านั้น

โฟลเดอร์บาร์โค้ด
เปิดโฟลเดอร์บาร์โค้ดเพื่อวางภายในการตัด fileขณะทำงานกับโหมด QR

กระดุม 1 และ 2 (17)
เลือกพล็อตเตอร์ที่จะใช้และปรับพารามิเตอร์

การตั้งค่าอุตสาหกรรม 4.0 (25)

นี่คือการตั้งค่าทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการสื่อสารอุตสาหกรรม 4.0 (TCP/IP)
เมื่อคุณเปิดใช้งานเซิร์ฟเวอร์ เครื่องจะเริ่มพร้อมใช้งานบนเครือข่าย
หลังจากนั้นคุณสามารถตั้งค่า IP (หากตั้งค่าเป็น "อัตโนมัติ" จะเหมือนกับอะแดปเตอร์อีเธอร์เน็ตเครือข่ายล่าสุดโดยอัตโนมัติ) และพอร์ต

รายงาน (26)

รายงานจะแสดงการตัดที่ดำเนินการโดยระบบ Cutting Manager
แต่ละรายงานเซสชันจะถูกเพิ่มโดยอัตโนมัติและบันทึกลงในรายงานประวัติเมื่อปิดตัวจัดการการตัด

คุณสามารถค้นหาประวัติรายงานฉบับสมบูรณ์ file ของงานทั้งหมดที่รันนับตั้งแต่มีการติดตั้งรางหญ้าตัดในพาธนี้ “C:/Unit Cutting manager/Report/CutHistory.txt”
การคลิกที่ "บันทึกเป็น" จะบันทึกรายงานเซสชันการทำงานที่คุณเลือกบันทึก

พารามิเตอร์การตัดจะถูกบันทึกหลังจากงานที่เสร็จสมบูรณ์ทุกครั้ง
ดังนั้น ครั้งต่อไปที่คุณเปิดซอฟต์แวร์อีกครั้ง คุณจะได้เพิ่มการตั้งค่าที่คุณใช้กับอินเทอร์เฟซโดยอัตโนมัติ file ที่เลือกไว้ (แรง, ความเร็ว, โหมดการตัด,...)

วิธีอัปเดตซอฟต์แวร์

1. ไปที่แผงควบคุม
2. ถอนการติดตั้งตัวจัดการการตัดหน่วย
3. ดาวน์โหลดจาก webไซต์ Cutting Manager รุ่นใหม่และรันการติดตั้ง

ตัวเลือกอุปกรณ์
เมื่อใดก็ตามที่คุณเสียบปลั๊กสองยูนิต (คุณไม่สามารถใช้งานได้มากกว่าเดิม) เข้ากับพีซี หน้าต่างตัวเลือกอุปกรณ์จะปรากฏขึ้น และคุณสามารถเลือกได้ว่าจะให้เครื่องใดทำงาน
ในขณะที่ทำงานกับสองยูนิตในเวลาเดียวกัน โปรดใช้ฮับ USB 3.0 (เสียบเข้ากับพอร์ต USB 3.0 ด้วย)

อุตสาหกรรม 4.0

ข้อมูลจำเพาะการสื่อสาร
แอปพลิเคชันผู้ใช้ต้องสื่อสารกับยูนิตเซิร์ฟเวอร์โดยใช้ tcp/ip
ตามค่าเริ่มต้น IP ของเซิร์ฟเวอร์จะเหมือนกันกับเครือข่ายที่เสียบเข้ากับพอร์ตอีเธอร์เน็ต และพอร์ตเซิร์ฟเวอร์คือ 3333
คุณไม่สามารถส่งข้อมูลไปยังเซิร์ฟเวอร์มากกว่า 65MB
อักขระ (), +, “” และ … ในเอกสารคู่มือนี้ใช้เพื่อทำให้เข้าใจได้ง่ายขึ้นเท่านั้น และอักขระเหล่านี้ไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของคำสั่ง
แต่ละคำสั่งที่ส่งหรือรับจะลงท้ายด้วย “!” ซึ่งใช้เป็นเทอร์มิเนเตอร์ หากคุณส่งคำสั่งที่ไม่รู้จัก เซิร์ฟเวอร์จะส่งกลับ “Unknown command send!”

รับสถานะหน่วย
คำสั่ง: GET_STATUS!

คำอธิบาย: ด้วยคำสั่งนี้ คุณจะได้รับสถานะของหน่วยและงานของหน่วย แต่ละบล็อกข้อมูลที่มีสถานะหน่วยหรือข้อมูลงานจะลงท้ายด้วยอักขระเลขฐานสิบหก 0x17

ส่งคืนข้อมูล:
(สถานะหน่วย)
สถานะหน่วย: ไม่ตัด/ตัด/หยุดชั่วคราว + 0x17 (สิ้นสุดข้อมูลสถานะหน่วย) +

(จ็อบ1)
N:(รหัสงาน),STJ:(สถานะงาน),FD:(จำนวน fileเสร็จแล้ว),FTD:(จำนวน fileสิ่งที่ต้องทำ),C:(ลูกค้า),TS:(เวลาเริ่มงาน) +
; (สิ้นสุดข้อมูล JOB1) +

(FILE_Aของงาน1)
ฉ:(file ชื่อ),ST:(file สถานะ “ไม่ได้ตัด/ตัด/หยุดชั่วคราว/ระงับ/เสร็จสมบูรณ์”),M:(วัสดุ),CT:(ทดสอบการตัดเสร็จแล้ว),LD:(เค้าโครงเสร็จสิ้น),LTD:(เค้าโครงที่ต้องทำ),TL:(ผลรวมของ ป้ายกำกับเสร็จสิ้น),TE:(เวลาที่ผ่านไปเป็นวินาที),MS:(ความเร็วของวัสดุ “xm/นาที/เริ่มและหยุด/แผ่นงาน”),FS:(file เริ่มที่) + ; (จุดจบของ FILEข้อมูล_A)+
(FILE_B ของ JOB1)
ฉ:(file ชื่อ),… + ; (จุดจบของ FILEข้อมูล _B) + 0x17 (สิ้นสุดบล็อกข้อมูล JOB1) +

(จ็อบ2)
N:(รหัสงาน),… + ; (สิ้นสุดข้อมูล JOB2) +

(FILE_C ของ JOB2)
ฉ:(file ชื่อ),… + ; (จุดจบของ FILEข้อมูล _C) + 0x17 (สิ้นสุดบล็อกข้อมูล JOB2) + ! (เทอร์มิเนเตอร์)

Example ของข้อมูลที่ส่งคืน (บรรทัดฟีดและการขึ้นบรรทัดใหม่แสดงไว้ที่นี่ และจะไม่ส่งคืนจริง):
(ถ้าหลังโค้ดคำสั่งไม่มีข้อมูลแสดงว่ายังไม่ได้ตั้งค่านี้ เช่นample ถ้าหลัง TS: ไม่มีอะไรแสดงว่างานยังไม่เริ่ม)

สถานะหน่วย: กำลังตัด (0x17)
N:001,STJ:การตัด,FD:0,FTD:2,C:ลูกค้า 1,TS:dd-mm-aaaa H:mm;
F:file1,ST:ตัด,M:ป้ายกระดาษ,CT:3,LD:100,LTD:2000,TL:300,TE:3500,MS:16 ม./นาที,FS:dd-mm-aaaa H:mm; ฉ:file2,ST:not cutting,M:paper label,CT:0,LD:0,LTD:3000,TL:0,TE:,MS:,FS:;(0x17)
N:002,STJ:ไม่ตัด,FD:0,FTD:1,C:ลูกค้า 2,TS:;
F:file3,ST:not cutting,M:plastic label,CT:0,LD:0,LTD:2000,TL:0,TE:,MS:,FS:;(0x17)!

การแจ้งเตือนสิ้นสุดงาน

คำอธิบาย:
ทุกครั้งที่งานสิ้นสุดลง (ดังนั้น เมื่อใดก็ตามที่เลย์เอาต์ที่ต้องทำสำหรับแต่ละงาน file เสร็จสิ้น) เซิร์ฟเวอร์จะลบออกจากคิว และจัดทำรายงานให้กับผู้ใช้ที่เชื่อมต่อแต่ละราย ซอฟต์แวร์ยูนิตยังจัดเก็บรายงานของงานที่เสร็จสมบูรณ์แล้วใน C: Unit Cutting Manager\Report\Queue jobs complete report.txt

ส่งคืนข้อมูล:
(จ็อบ1)
N:(รหัสงาน),STJ:(สถานะงาน),FD:(จำนวน fileเสร็จแล้ว),FTD:(จำนวน fileสิ่งที่ต้องทำ),C:(ลูกค้า),TS:(เวลาเริ่มงาน) + ,TF:(เวลาสิ้นสุดงาน) + ; (สิ้นสุดข้อมูล JOB1) +

(FILE_Aของงาน1)
ฉ:(file ชื่อ),ST:(file สถานะ “ไม่ตัด/ตัด/หยุดชั่วคราว/ระงับ”),M:(วัสดุ),CT:(ทดสอบ c ut เสร็จแล้ว),LD:(เค้าโครงเสร็จแล้ว),LTD:(เค้าโครงที่ต้องทำ),TL:(รวมของป้ายกำกับที่เสร็จแล้ว ),TE:(เวลาที่ผ่านไปเป็นวินาที),MS:(ความเร็วของวัสดุ “xm/นาที/เริ่มและหยุด/แผ่นงาน”),FS:(file เริ่มที่) + ; (จุดจบของ FILEข้อมูล_A)+

(FILE_B ของ JOB1)
ฉ:(file ชื่อ),… + ; (จุดจบของ FILEข้อมูล _B) + ! (เทอร์มิเนเตอร์)

Example ของข้อมูลที่ส่งคืน (บรรทัดฟีดและการขึ้นบรรทัดใหม่แสดงไว้ที่นี่ และจะไม่ส่งคืนจริง):
N:001,STJ:เสร็จสมบูรณ์,FD:2,FTD:2,C:ลูกค้า 1,TS:dd-mm-aaaa H:mm,TF:dd-mm-aaaa H:mm;
F:file1,ST:completed,M:paper label,CT:2,LD:1000,LTD:1000,TL:3000,TE:2000,MS:16 m/min,FS:dd-mm-aaaa H:mm;
F:file2,ST:เสร็จสมบูรณ์,M:ฉลากกระดาษ,CT:2,LD:2000,LTD:2000,TL:8000,TE:3000,MS:เริ่มและหยุด,FS:dd-mm-aaaa H:mm;

ผนวกงานเข้ากับคิว:

สั่งการ:
ต่อท้าย:N:(รหัสงาน),C:(ลูกค้า);(FILE_A->)ฉ:(file ชื่อ),M:(วัสดุ),LTD:(รูปแบบที่จะทำ (จำนวนหรือ "u" ไม่จำกัด));(FILE_B->)ฉ:(file ชื่อ),…;!.

คำอธิบาย:
คำสั่งนี้อนุญาตให้คุณผนวกงานใหม่เข้ากับคิว
คุณต้องไม่ใช้ FILES ที่มีชื่อเดียวกันระหว่างงาน สำหรับอดีตAMPคุณไม่สามารถเพิ่มได้ FILE_A ถึงทั้งงาน N:001 และ N:002 หรือเพิ่มสองครั้งในงานเดียวกัน

Exampไฟล์ข้อมูลที่ส่ง:
ผนวก:N:001,C:ลูกค้า 1;F:FILE_A,M:ฉลากกระดาษ,LTD:300;F:FILE_B,M:ป้ายพลาสติก,LTD:200;!

ส่งคืนข้อมูล:
หากไวยากรณ์ของคำสั่งถูกต้อง ระบบจะส่งกลับ "งานต่อคิวด้วยความสำเร็จ!" มิฉะนั้นจะส่งคืน “ไวยากรณ์คำขอ APPEND ไม่ถูกต้อง ควรเป็น ”APPEND:N:job_code,C:customer;F:file_1,M: วัสดุ,LTD:layouts_to_do; ฉ:file_2,M: วัสดุ LTD:layouts_to_do;…(ตัวสิ้นสุด)!”

ลบงานออกจากคิว:

สั่งการ:
REMOVE:N:(รหัสงาน/ทั้งหมด);F:(file ชื่อ 1,file ชื่อ 2/ทั้งหมด)!

คำอธิบาย:
คำสั่งนี้อนุญาตให้คุณลบงานหรือ fileจากคิว

Exampไฟล์ข้อมูลที่ส่ง:
(ลบงานทั้งหมด) ลบ:N: ทั้งหมด!
(ลบทั้งหมด FILES ของงาน) ลบ: N:001;F: ทั้งหมด!
(ลบเฉพาะ FILEส) ลบ:N:001;F:FILE_เอFILE_ข!

ส่งคืนข้อมูล:
ถ้าไวยากรณ์คำสั่งถูกต้อง มันจะส่งกลับ “Fileลบออกด้วยความสำเร็จ!”.
มิฉะนั้นจะส่งกลับ "Remove ไม่ได้ไปอย่างถูกต้อง:(รายการข้อผิดพลาด)!"

หน้าต่างคิวงาน

คำอธิบาย:
ทุกครั้งที่เพิ่มงานลงในคิว งานนั้นจะแสดงในหน้าต่างนี้
ผู้ใช้สามารถดูงานแต่ละงาน fileจำเป็นต้องเปิด, คำสั่งของพวกเขา, ประเภทของวัสดุ, เค้าโครงที่ต้องทำ
ผู้ใช้ยังสามารถเลือกที่จะลบ fileจากคิวโดยคลิกที่ไอคอนถังขยะทางด้านขวา
เมื่อใดก็ตามที่งานเสร็จสิ้น เค้าโครงที่ต้องทำสำหรับแต่ละงาน fileงานจะถือว่าสิ้นสุดและนำออกจากหน้าต่าง

เอกสาร / แหล่งข้อมูล

แอพจัดการการตัดพลอตเตอร์เดี่ยว GRAPHTEC [พีดีเอฟ] คู่มือการใช้งาน แอพตัวจัดการการตัดพลอตเตอร์เดี่ยว, แอพตัวจัดการการตัดพลอตเตอร์, แอพตัวจัดการการตัด, แอพผู้จัดการ

อ้างอิง

• คู่มือการใช้งาน